Роботизация и автоматизация для вашей линии
От роботов-паллетайзеров до управления процессом на базе PLC/SCADA — повысьте уровень автоматизации вашей линии.
Как проходит роботизированная интеграция?
Когда роботизация оправдана?
Роботизированная автоматизация оправдана, когда операция повторяющаяся и тяжёлая, выполняется более чем в одну смену, требует ручного контакта с открытым продуктом или одинаковой точности для каждого изделия. Робот подходит не для каждой линии: решение принимается по каждому участку отдельно. Четыре критерия ниже — это отборочные вопросы, которые задают при оценке участка. Если ни один из них не выполняется, более простое механическое решение чаще всего оказывается лучшей инвестицией.
Стоит ли автоматизировать повторяющиеся тяжёлые ручные операции?
Повторяющиеся тяжёлые ручные операции — первый кандидат на роботизацию, потому что подъём ящиков, мешков или коробов в течение всего дня утомляет оператора и несёт риск травмы. Эргономический стандарт ISO 11228-1 по ручному подъёму, опусканию и переноске задаёт рекомендуемые пределы с учётом интенсивности, частоты и продолжительности работы. Если оценка участка по этому стандарту показывает высокий риск, робот-паллетайзер в конце линии — один из первых вариантов для рассмотрения.
Как количество смен влияет на решение о роботизации?
Количество смен — критерий решения, поскольку робот выполняет одну и ту же операцию одинаково в каждой смене, а обеспечить тяжёлый участок постоянным персоналом на две или три смены зачастую трудно. Например, линии, работающей в три смены по 8 часов, нужен персонал на участке 24 часа в сутки. Роботизированная ячейка сводит эту нагрузку к надзору, переналадке и мойке, а персонал можно перевести на более квалифицированную работу.
Снижает ли робот контакт с продуктом и риск загрязнения?
Роботизированная передача снижает риск загрязнения там, где открытый продукт берут руками, поскольку каждое касание рукой — потенциальный источник загрязнения. На таких участках захват и корпус робота сами должны быть гигиеничными. Принципы гигиенического проектирования EHEDG и степень защиты оболочки, подходящая для мойки, например IP69 по IEC 60529, вносятся в техническое задание на ячейку.
Когда робот нужен ради скорости и стабильности?
Стабильность — критерий решения, когда порядок укладки, схема паллетирования или точность размещения должны быть одинаковыми для каждого изделия. Робот повторяет запрограммированную траекторию в каждом цикле, поэтому схема укладки на паллете остаётся устойчивой при транспортировке, а ритм линии — ровным. Часовая производительность при этом зависит от продукта, захвата и схемы, поэтому она определяется для каждого проекта, а не берётся из каталога.
Какие стандарты безопасности применяются к роботизированной ячейке?
Безопасность роботизированной ячейки опирается на международные стандарты, которые отдельно рассматривают сам робот и его применение в линии. ISO 10218-1:2025 охватывает робота, ISO 10218-2:2025 — ячейку и интеграцию; в Европейском союзе Регламент о машинном оборудовании (ЕС) 2023/1230 заменяет Директиву 2006/42/EC с 20 января 2027 года. Основные ориентиры:
ISO 10218-1:2025 — Часть 1: промышленные роботы
Определяет требования к безопасной конструкции и изготовлению самого робота.
Официальный источник ↗ISO 10218-2:2025 — Часть 2: применения и ячейки роботов
Охватывает интеграцию робота в линию, компоновку ячейки и безопасность применения; это зона ответственности интегратора.
Официальный источник ↗Регламент о машинах (ЕС) 2023/1230
Правовая основа безопасности машин в Европейском союзе; применяется с 20 января 2027 года и заменяет Директиву о машинном оборудовании 2006/42/EC.
Официальный источник ↗Как проводится оценка рисков роботизированной ячейки?
Оценка рисков — это систематический анализ, который выявляет опасности в роботизированной ячейке и подбирает защитную меру для каждой; она выполняется отдельно для каждой ячейки по принципам безопасности машин ISO 12100. Защитное ограждение, световые завесы, блокировки дверей и цепь аварийного останова выводятся из этой оценки, а её запись становится частью технической документации.
Что означает гигиеническое проектирование при контакте с пищевыми продуктами?
Гигиеническое проектирование при контакте с пищевыми продуктами — это выбор захватов и контактирующих с продуктом поверхностей из моющихся материалов и такой геометрии, которая не задерживает загрязнения. Основной ориентир для этого выбора — принципы гигиенического проектирования EHEDG; в ячейках с мойкой учитывается степень защиты, стойкая к струям воды высокого давления и высокой температуры, например IP69 по IEC 60529.
Применимый набор стандартов определяется проектом и целевым рынком; этот перечень не является декларацией соответствия.
Наша робототехника
Робот для катофореза
Роботизированное решение, обеспечивающее автоматическую транспортировку и управление процессами в операциях катофореза.
Автоматический робот подачи
Система робота, которая автоматически подает продукты и детали на производственную линию.