Корпоративный каталог и компетенции
Машины, линии под ключ и производственные системы — всегда актуально.
Линия майонеза, кетчупа и соуса
Полная платформа для приготовления соусов с тремя вариантами мощности (500 / 1000 / 1500 кг/час); готовое к продаже производство с опциональной линией розлива-упаковки.
| Холодный соус | 500 – 1 500 кг/час (в зависимости от мощности) |
| Горячий соус | 300 – 1 000 кг/час (в зависимости от мощности) |
| Платформенный бак | 500 / 700 / 1000 л |
| Установленная мощность (платформа) | ~25 – 30 кВт |
| Материал | Полный AISI 304 |
| Время производства | 120 – 150 дней |
| Условия доставки | EXW (с завода) |
| Гарантия | 1 год |
Полностью автоматическая линия розлива воды из цветков апельсина
Полностью автоматическая линия розлива воды из цветков апельсина
Линия переработки и пастеризации молока
Решение, ориентированное на гигиену и энергоэффективное для молочных заводов и промышленных объектов.
| Вместимость | 1 000 – 15 000 л/день |
| Восстановление тепла | До 90% |
| Расширение | Сыр/йогурт |
Система холодного хранения и контейнеров
Модульное холодное хранение для продуктов питания, логистики, фармацевтики и лабораторий.
| Объем | 20 – 1000 м³ |
| Температура | +4 / -18 / -25 °C |
| Установка | Модульный / быстрый |
Модульная мини-линия для томатной пасты и соусов
Модульная система производства томатной пасты и соусов с вакуумной технологией варки, установленная на компактной платформе. Вместимость 6,000–12,000 кг/день; пять пакетов от ECO до JUICE.
| Технология | Вакуумная варка + интегрированное охлаждение |
| Платформа | Система на одной компактной платформе |
| Мощность переработки (сырьё) | 6 000 – 12 000 кг/день переработки СЫРЬЯ (перец/томаты) — в зависимости от пакета. Это значение — переработанное сырьё; получаемая паста после выпаривания воды составляет около 1/5–1/7 от сырья (12 000 кг/день ≈ 1,7–2,4 т/день пасты). При стандартном пастеризаторе 250 кг/ч теоретическая макс. мощность ≈6 000 кг/день; для 8 000–12 000 кг/день нужна пастеризация не менее 500 кг/ч и соответствующая конфигурация (при работе 24 ч). |
| Заполнение | Полуавтоматическая головка для заполнения 100–900 г |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
Линия соков и концентратов
Полный процесс от фрукта до прозрачного/мутного сока и концентрата.
| Вместимость | 2 – 12 тонн/день |
| Выход | Вода / концентрат |
| Заполнение | Горячий / асептический |
Солнечная сушильная линия
Решение для сушки, которое сушит фрукты, овощи и ароматические растения с помощью солнечной энергии, не требуя операционной энергии. Доступно только в солнечных и солнечно-электрических гибридных вариантах.
Промышленная линия для переработки и томатной пасты
Полностью автоматизированная, гигиеничная линия по производству томатной пасты от мытья до упаковки.
| Вместимость | 6 – 50 тонн/день (больше по проекту) |
| Диапазон Брикс | В соответствии с целью 28 – 36 брикс |
| Процесс | Опционально горячий/холодный разрыв |
| Тип заполнения | Аseptическая сумка, банка, банка или оптом |
| Материал | Контакт с продуктом: AISI 304 / 316 по выбору |
| Управление | PLC + HMI |
| Очистка | Ручной / полуавтоматический / автоматический CIP |
| Ввод в эксплуатацию | Под ключ |
Линия розлива и упаковки
Интеграция для розлива, закрытия и маркировки жидких и вязких продуктов.
| Вместимость | 500 – 2 500 единиц/час |
| Продукт | Жидкость / вязкий |
| Интеграция | Заполнение + крышка + этикетка |
Компактная линия розлива
Компактная линия, которая объединяет заполнение, запечатывание крышек и маркировку в одном шасси с системой шестеренчатого насоса.
| Ёмкость | ~400 упаковок/ч · по массе в зависимости от грамма |
| Система заполнения | Шестеренчатый насос |
| Мощность | 1000 Вт · 220 В |
| Габариты | 4800 × 1200 × 2800 мм |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Управление | Сенсорная панель |
Процессный бак
Процессный бак высокой производительности, идеальный для гигиеничных производственных процессов.
| Материал | AISI 316L |
| Ёмкость | 500 л, 750 л, 1000 л |
| Срок доставки | 35 - 45 дней |
| Гарантийный срок | 2 года |
| Ёмкость | 500 л |
Входной поворотный стол для подачи пустых бутылок
Поворотный стол, который обеспечивает регулярный поток пустых бутылок.
| Диаметр стола | Ø1000 мм (1 метр) |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Поверхность стола | Лазерная резка, безвибрационная и гладкая вращающаяся нержавеющая стальная пластина |
| Конвейерные барьеры | Регулируемые нержавеющие перила / направляющие барьеры |
| Диапазон диаметра бутылок | Круглые и цилиндрические бутылки диаметром от 30 мм до 100 мм |
| Двигатель | 0,37 кВт редукторный двигатель |
| Управление скоростью | Внутренний инвертор переменного тока на панели |
| Фотоэлектрический контроль | Инфраструктура остановки и запуска, которая останавливает поднос, когда линия заполнена, и запускает его, когда она пуста |
| Электрическая Защита | Панель IP65, защищенная от воды и пыли, кнопка экстренной остановки |
Установка для мойки и сушки бутылок воздухом
Автоматическая установка для мойки и сушки бутылок.
| Вместимость | 30 – 40 бутылок в минуту (2400 бутылок/час) синхронизированный поток |
| Шкаф | Закрытый шкаф из нержавеющей стали AISI 304, прозрачные акриловые защитные крышки |
| Механизм поворота | Гибкие силиконовые захваты, которые держат бутылку за горлышко и переворачивают ее на 180° |
| Полоскание | Спрей высокопрофильной очищенной/стерилизованной воды в перевернутом положении |
| Сопло | Безкапельные распыляющие головки с управлением соленоидным клапаном |
| Материал контакта | Все трубопроводы, сопла и трубы AISI 316L |
| Стерильный воздух | Сушка сжатым воздухом с HEPA-фильтром |
| Сточные воды | Сборный лоток из нержавеющей стали AISI 304 и выпускной патрубок |
| Сбережение Воды | Фотоэлектрический датчик «Бутылка Есть / Вода Есть» — не тратит воду и воздух в простое |
| Управление | Настройка времени продувки и мойки в миллисекундах с панели PLC |
Система заполнения эфирными маслами
Система дозирования эфирных масел в микрообъеме.
| Материал | Медицинский силиконовый шланг · Насадка из AISI 316L и PTFE |
| Тип насоса | 4 высокоточные цифровые перистальтические насосы рядом друг с другом |
| Перекрестное загрязнение | Ноль — жидкость контактирует только с медицинским силиконовым шлангом, не касается клапана/поршня/металлических частей |
| Объем дозы | Точное дозирование от 0,1 мл до 50 мл |
| Точность дозирования | ±0,5% – ±1% |
| Привод мотора | Каждый насос независимо управляется шаговым/серво мотором |
| Калибровка | Отдельная настройка дозирования для каждого сопла с сенсорного экрана |
| Непропускающее сопло | Пневматически управляемый, вакуумирование в конце заполнения с конструкцией с наконечником из AISI 316L + PTFE |
| Тип Заполнения | Погружение (снизу вверх) — предотвращается брызги и пена |
| Фотоэлектрическая Ячейка | Инфраструктура безопасности "Нет бутылки — нет заполнения" |
Основной Узел Заполнения Жидкостей
Это устройство, разработанное для полностью автоматических операций по заполнению жидкостей.
| Количество сопел | 4 объемных/серво-наполнительных сопла |
| Диапазон заполнения | Регулируется от 50 мл до 1000 мл |
| Точность заполнения | ±%1 |
| Материал | Контактирующий поршень, бак, клапан и фитинги AISI 316L; шасси AISI 304 |
| Дозирование | Поршни с сервоприводом; объем цифрово настраивается в миллилитрах с экрана PLC |
| Метод заполнения | Заполнение снизу вверх — предотвращает пенообразование и турбулентность |
| Непромываемый клапан | Пневматическая структура, которая мгновенно прекращает поток в конце заполнения |
| Промежуточный резервуар для хранения | Резервуар AISI 316L с датчиком уровня и автоматическим запорным клапаном |
| Уборка | Гигиеничные внутренние поверхности, подходящие для циркуляционного мытья без разборки линии, соединения Tri-Clamp |
| Центрирование | Пневматическая пробка для бутылок и центрирующая вилка — входит в горлышко бутылки с нулевой ошибкой |
Установка для закрытия крышек на вращающемся столе и вибрационной сортировки
Устройство, выполняющее автоматическое закрытие крышек и сортировку бутылок.
| Операционная система | Индексируемая поворотная таблица в форме звезды, непрерывный поток с серийным закрытием |
| Вместимость | 30 – 40 бутылок в минуту с полностью синхронизированным закрытием |
| Материал | Шасси и корпус из нержавеющей стали AISI 304 |
| Вибрационный лоток | Высокочастотный сортировщик из нержавеющей стали AISI 304, который сортирует крышки по их ориентации |
| Путь подачи | Единичная передача к головке закрытия под автоматическим слайд-каналом |
| Датчик крышки | Фотоэлектрический датчик, который предупреждает линию, когда крышка завершена, активирует/деактивирует вибратор |
| Контроль крутящего момента | Голова с регулируемым магнитным/пневматическим крутящим моментом — отключается при достижении установленного значения, не срывает |
| Регулировка высоты | Ручной механизм легкой регулировки для различных высот бутылок |
| Формат крышки | Стандарт 26 мм (Коронка 26); переходная головка 29 мм, путь подачи, чаша и замена звездной пластины |
| Датчики безопасности | Логика автоматизации «Нет бутылки — нет сброса крышки» и «Нет крышки — остановка» |
Автоматическая линейная этикетировочная и TIJ кодировочная единица
Устройство, которое автоматически выполняет процессы этикетирования и кодирования даты на бутылках.
| Тип ярлыка | Самоклеящаяся (стикер) этикетка для спиральных цилиндрических и круглых бутылок |
| Вместимость | 30 – 80 бутылок в минуту, 100% синхронизировано со скоростью линии |
| Материал | Шасси из нержавеющей стали AISI 304 и алюминиевые компоненты |
| Головка этикетировщика | Передача этикеток с миллиметровой точностью с помощью сервомотора |
| Спиральный конвейер | Моторизованный конвейер, который вращает бутылку вокруг своей оси — не оставляет пузырьков воздуха и складок |
| Принтер | Интегрированный принтер для кодирования даты с картриджем TIJ (термический струйный) |
| Содержимое печати | УТТ, СКТ, номер партии/лот, штрих-код или QR-код |
| Место печати | На этикетке или непосредственно на стеклянной бутылке, с быстро сохнущими чернилами |
| Использование | Изменение даты и текста с сенсорного экрана |
| Датчик прозрачной этикетки | Фотоэлектрическая интеграция при использовании прозрачных этикеток (по желанию) |
Ротационная таблица для сбора выходных бутылок
Ротационная таблица, на которой накапливаются готовые продукты.
| Диаметр стола | Ø1000 мм (1 метр) |
| Материал корпуса | Гигиеническая структура из нержавеющей стали AISI 304 |
| Поверхность стола | Лазерная резка, гладкая нержавеющая сталь, не царапающая дно бутылок |
| Направляющие барьеры | Внешние и внутренние нержавеющие перила — бутылки мягко расходятся от центра наружу |
| Двигатель | Редукторный мотор мощностью 0,37 кВт |
| Контроль скорости | Регулируемый AC привод скорости через панель |
| Фотоэлемент полного стола | Автоматически останавливает линию маркировки и заполнения, когда стол полон |
Робот для катофореза
Роботизированное решение, обеспечивающее автоматическую транспортировку и управление процессами в операциях катофореза.
Автоматический робот подачи
Система робота, которая автоматически подает продукты и детали на производственную линию.
Туннель горячего воздуха
Промышленный туннель горячего воздуха для сжатия обеспечивает равномерное распределение тепла.
| Источник питания | 230В |
| Потребление энергии | 2500Вт |
| Длина конвейера | 1500мм |
| Нагревательная камера | Регулируемая высота 100-200мм |
4x1 Серво Линейная Наполнительная Машина
Объемная сервоприводная система заполнения с 4 инжекторами; насадки заполняют снизу бутылки, предотвращая пенообразование в пенистых продуктах.
| Система заполнения | Объемный (серво) |
| Вместимость | 500 – 2500 единиц/час (1000 мл) |
| Инжектор | 4 единицы (расширяемые) |
| Точность заполнения | ~±0,5 % в зависимости от продукта и объёма |
| Мощность | 2.8 кВт · 220 – 380 В |
| Размеры | 1280 × 800 × 2270 мм |
| Потребление воздуха | 6 бар · расход воздуха ~150 – 250 нл/мин |
| Конвейер | 6 м |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
Система сушки на солнечной энергии
Закрытая кабина для сушки фруктов, овощей и ароматических растений, работающая только на солнечной энергии. Она производит свою собственную электроэнергию и тепло с помощью солнечных коллекторов.
| Размер подноса | 100 × 80 см (0,8 м²) |
| Материал подноса | Алюминий, тефлоновое покрытие |
| Производство тепловой энергии | 40 – 70 °C (в зависимости от солнца) |
| Источник энергии | Только солнечная энергия — дополнительная энергия не требуется |
| Заполнение на поднос | Среднее 4 – 5 кг в нарезанном продукте |
Машина для упаковки гранул
Система точной дозировки с вибрацией для гранулированных продуктов, таких как оливки, рис, нут, фасоль, соль и семена.
| Система заполнения | Вибрация |
| Дозировка | Переменная в зависимости от продукта и веса |
| Мощность | 1000 Вт · 220 В |
| Размеры | 500 × 500 × 1500 мм |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Управление | Сенсорная панель |
Солнечная + электрическая гибридная сушилка
Компактная сушилка, работающая на солнечной энергии и электрическом сопротивлении 220 В. Обе источники энергии могут использоваться отдельно или вместе.
| Ширина | 185 см |
| Длина | 200 см |
| Общая высота | 215 см |
| Энергетическая панель | 2 штуки |
| Поднос | 24 штуки · 60 × 40 см · алюминиевое тефлоновое покрытие |
| Общая сушильная площадь | 5,76 м² |
| Система отопления | Солнечная энергия + электрическое сопротивление (1,5 кВт) 220 В |
| Среднее заполнение свежими продуктами | 20 – 40 кг (нарезанные) |
| Производство тепловой энергии | 40 – 70 °C (только с солнечной энергией, зависит от солнечного света) |
Машина для закрытия крышек с одной линией
Автоматическое закрытие крышек для банок и бутылок.
| Ёмкость | 500 – 1 500 единиц/час |
| Крышка | Винт · пластик/металл |
| Управление | Датчик + контроль скорости |
| Мощность | 0,55 кВт · 230 В |
| Воздух | 4 – 6 бар |
| Размеры | 750 × 650 × 1550 мм |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
Машина закрытия крышек двойной линии
Закрытие с высокой мощностью двойной линии.
| Мощность | 1000 – 2400 единиц/час |
| Линия | 2 |
| Подача крышек | Автоматический |
Машина для запечатывания консервов
Двойной шов для жестяных консервных банок.
| Ёмкость | 1500 – 3000 банок/час |
| Диаметр | 52 – 153 мм |
| Шов | Двойной шов |
Ручная этикетировочная машина
Экономичное ручное нанесение этикеток для круглых контейнеров.
| Диапазон диаметра | 20 – 120 мм |
| Емкость | 300 – 600 штук/час |
| Тип | Ручной |
Полуавтоматическая этикетировочная машина
Быстрая и точная этикетировка с одним оператором.
| Вместимость | 10 – 25 штук/мин |
| Этикетка | Одиночный / Двойной |
| Мощность | 180 Вт |
Полностью автоматическая этикетировка (в закрытом исполнении)
Конвейерная станция для этикетирования с высокой скоростью и полной автоматизацией.
| Скорость маркировки | ~10 – 40 шт/мин |
| Длина этикетки | 30 – 250 мм |
| Ширина этикетки | 40 – 90 мм |
| Катушка | Внутренний 18 – 50 мм · внешний 200 мм |
| Мощность | 750 Вт · 230 В |
| Габариты | 700 × 2200 × 1700 мм |
| Особенности | Датчик прозрачной этикетки · память рецепта · защитный шкаф |
Машина для сортировки крышек
Автоматически сортирует крышки из бункера в машину для закрытия с помощью элеватора, с сенсорным управлением подачи.
| Вместимость | 1 800 – 6 000 единиц/час |
| Размер крышки | 30 – 90 мм |
| Мощность | 370 Вт · 230 В |
| Габариты | 1000 × 2700 × 2100 мм |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Требования к воздуху | Нет |
Стол подачи и сбора банок
Вращающаяся таблица, которая регулирует поток банок/бутылок на входе и выходе линии розлива.
| Вместимость | До 4800 единиц/час |
| Интеграция | Совместим со всеми линиями розлива |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Использование | Вход + выход линии (2 единицы) |
Гомогенизатор
Высоконапорная система, которая разбивает жировыеglobules в молоке и жидких пищевых продуктах.
| Производительность | 500 – 10,000 L/h |
| Давление | 150 – 250 bar |
| Мощность двигателя | 7,5 – 55 kW |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Пастеризатор
Непрерывная установка для пастеризации с пластинчатым теплообменником.
| Производительность | 1,000 – 15,000 L/h |
| Энергопотребление | 4,4 – 15 kW |
| Расход пара | 70 – 210 kg/h |
| Управление | PLC |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Пластинчатый теплообменник
Компактный высокоэффективный теплопередающий блок.
| Тип | Пластина |
| Материал | Пластина AISI 316 |
| Подключение | Модульный |
Вакуумный испаритель
Концентрация при низкой температуре до Брикса в томатах и фруктах.
| Производительность | Испарение воды ~80 – 190 кг/ч |
| Энергопотребление | 6,5 – 20 kW |
| Расход пара | ~100 – 230 кг/ч |
| Управление | PLC |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Эмульсионный и смешивающий танк
Высокоскоростной миксер для идеальной консистенции майонеза, кетчупа и соусов.
| Объем | 500 – 5000 л |
| Смешиватель | Высокая степень среза + скребок |
| Нагрев | Пар в двойной оболочке |
| Очистка | Совместимый с CIP |
Платформа для приготовления соусов
Комплексная система приготовления соусов, объединяющая вакуумный тяжелый миксер, высокоскоростной миксер, предварительную подготовку и резервуары для хранения масла на одной платформе.
| Ёмкость | 500 – 1500 кг/час (холодный соус) |
| Объем резервуара | 500 / 700 / 1000 л (работа 250 – 500 л) |
| Установленная мощность | 25 – 30 кВт |
| Потребление пара | 50 кг/час |
| Габариты | 3250 × 2500 × 2200 мм (конфигурация 500 л) |
| Материал | Полностью из нержавеющей стали AISI 304 |
| Управление | Автоматизация PLC |
| Диаметр обечайки танка | Ø795 мм (коническое днище, торосферическая крышка) |
| Люк | Ø400 мм |
| Нагрев | Нагреватель «труба в трубе» Ø219 (горячий процесс) |
Резервуар для перекачки с лопастной помпой
Нержавеющий резервуар с конусным дном, который гигиенично перекачивает подготовленный продукт в заполняющее устройство.
| Объем | 1 – 2 м³ (в зависимости от мощности) |
| Установленная мощность | 10 кВт |
| Размеры | 1400 × 1400 × 2250 мм |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Функция | Перенос продукта в заполняющее устройство |
CIP очистительная установка
Автоматическая CIP система с 3 резервуарами для очистки на месте резервуаров, труб и машин.
| Ёмкость | 500 л × 3 резервуара |
| Установленная мощность | 5 кВт |
| Потребление пара | 50 кг/час |
| Габариты | 1250 × 4500 × 1350 мм |
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Очистка | Программы щёлочи/кислоты/ополаскивания под требования |
Машина для масла
Нержавеющая система, которая превращает пастеризованные сливки в масло с помощью физического отделения.
| Производительность | 100 – 2,000 kg |
| Мощность двигателя | 1,1 – 5,5 kW |
| Обороты | 19 rpm |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Сепаратор сливок
Полностью автоматический сепаратор, который отделяет жир в молоке с помощью центробежной силы.
| Производительность | 1,000 – 15,000 L/h |
| Обороты | 7,250 rpm |
| Барабан | AISI 316 / DIN 1.4462 |
| Мощность двигателя | 0,75 – 18,5 kW |
| Управление | Siemens PLC |
Кларификатор (Очистительный сепаратор)
Высокоскоростной сепаратор, который отделяет осадок, твердые частицы и инородные вещества в молоке.
| Производительность | 5,000 – 15,000 L/h |
| Обороты | 7,500 rpm |
| Барабан | DIN 1.4462 |
| Мощность двигателя | 7,5 – 15 kW |
| Диапазон температур | 25 – 95 °C |
Паровой котел
Промышленный паровой котел с полным комплектом систем безопасности, работающий на дизельном топливе или природном газе.
| Паровая мощность | 400 – 500 кг/час |
| Топливо | Дизельное топливо или природный газ |
| Установленная мощность | 4 кВт |
| Габариты | 1000 × 1000 × 2000 мм |
| Безопасность | Датчик давления + контроллер уровня (резервный) |
Машина для наполнения йогурта
Машина для наполнения с управлением PLC, которая заполняет молоко, йогурт и айран с точным весом.
| Подача продукта | Подача продукта макс. ~500 л/ч |
| Производительность по таре | 5 000 шт/ч при ~100 мл, ~1 000 при 500 мл |
| Энергопотребление | 1 – 4 kW |
| Управление | PLC + 17" touch |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Охлаждающий блок Chiller
Водяная охлаждающая группа, которая обеспечивает безопасность продукта и формулы, поглощая тепло, возникающее в результате гомогенизации.
| Охлаждающая способность | 25 000 – 50 000 ккал/час (прибл. 29 – 58 кВт) |
| Установленная мощность | 7,5 кВт |
| Размеры | 900 × 1250 × 1400 мм |
| Материал | Стальной корпус |
Кулинарный котел (Полный комплект)
Многофункциональный кулинарный котел с вакуумом, управляемый PLC, работающий по рецептам.
| Производительность | 60 – 200 kg |
| Мощность двигателя | Мотор высокосдвигового миксера 11 – 18 кВт |
| Управление | PLC |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Компактная установка для приготовления соусов — 50 кг
Полностью автоматическая установка для приготовления соусов, которая объединяет варку, гомогенизацию, охлаждение и выход заполнения в одном компактном корпусе, работающая с партиями по 50 кг.
| Ёмкость партии | 50 kg/партия |
| Мощность двигателя | 22 kW |
| Общее энергопотребление | 27 kW |
| Расход пара | 15 kg/ч |
| Требуемая площадь | 20 m² |
| Габариты | 2500 × 1500 × 2000 mm |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Управление | PLC + сенсорная панель (управление рецептом) |
| Гарантия | 2 года |