Корпоративный каталог и компетенции
Машины, линии под ключ и производственные системы — всегда актуально.
Линия майонеза, кетчупа и соуса
Полная платформа для приготовления соусов с тремя вариантами мощности (500 / 1000 / 1500 кг/час); готовое к продаже производство с опциональной линией розлива-упаковки.
| Холодный соус | 500 – 1 500 кг/час (в зависимости от мощности) |
| Горячий соус | 300 – 1 000 кг/час (в зависимости от мощности) |
| Платформенный бак | 500 / 700 / 1000 л |
| Установленная мощность (платформа) | ~25 – 30 кВт |
| Материал | Полный AISI 304 |
| Время производства | 120 – 150 дней |
| Условия доставки | EXW (С завода) |
| Гарантия | 1 год |
Полностью автоматическая линия розлива воды из цветков апельсина
Полностью автоматическая линия розлива воды из цветков апельсина
Линия переработки и пастеризации молока
Решение, ориентированное на гигиену и энергоэффективное для молочных заводов и промышленных объектов.
| Ёмкость | 500 – 20 000 л/день |
| Восстановление тепла | До 90% |
| Расширение | Сыр/йогурт |
Система холодного хранения и контейнеров
Модульное холодное хранение для продуктов питания, логистики, фармацевтики и лабораторий.
| Объем | 20 – 1000 м³ |
| Температура | +4 / -18 / -25 °C |
| Установка | Модульный / быстрый |
Модульная мини-линия для томатной пасты и соусов
Модульная система производства томатной пасты и соусов с вакуумной технологией варки, установленная на компактной платформе. Вместимость 6,000–12,000 кг/день; пять пакетов от ECO до JUICE.
| Технология | Вакуумная варка + интегрированное охлаждение |
| Платформа | Система на одной компактной платформе |
| Мощность переработки (сырьё) | 6 000 – 12 000 кг/день переработки СЫРЬЯ (перец/томаты) — в зависимости от пакета. Это значение — переработанное сырьё; получаемая паста после выпаривания воды составляет около 1/5–1/7 от сырья (12 000 кг/день ≈ 1,7–2,4 т/день пасты). При стандартном пастеризаторе 250 кг/ч теоретическая макс. мощность ≈6 000 кг/день; для 8 000–12 000 кг/день нужна пастеризация не менее 500 кг/ч и соответствующая конфигурация (при работе 24 ч). |
| Заполнение | Полуавтоматическая головка для заполнения 100–900 г |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
Линия соков и концентратов
Полный процесс от фрукта до прозрачного/мутного сока и концентрата.
| Вместимость | 2 – 12 тонн/день |
| Выход | Вода / концентрат |
| Заполнение | Горячий / асептический |
Солнечная сушильная линия
Решение для сушки, которое сушит фрукты, овощи и ароматические растения с помощью солнечной энергии, не требуя операционной энергии. Доступно только в солнечных и солнечно-электрических гибридных вариантах.
Промышленная линия для переработки и томатной пасты
Полностью автоматизированная, гигиеничная линия по производству томатной пасты от мытья до упаковки.
| Емкость | 6 – 50 тонн/день (больше по проекту) |
| Диапазон Брикс | Целевой диапазон 28 – 36 брикс |
| Процесс | Опционально горячий/холодный разрыв |
| Тип заполнения | Аseptическая упаковка, банка, банка или в большом объеме |
| Материал | Контакт с продуктом: AISI 304 / 316 по выбору |
| Контроль | PLC + HMI |
| Очистка | Ручной / полуавтоматический / автоматический CIP |
| Ввод в эксплуатацию | Под ключ |
Линия розлива и упаковки
Интеграция для розлива, закрытия и маркировки жидких и вязких продуктов.
| Вместимость | 500 – 2500 единиц/час |
| Продукт | Жидкий / вязкий |
| Интеграция | Заполнение + крышка + этикетка |
Компактная линия розлива
Компактная линия, которая объединяет заполнение, запечатывание крышек и маркировку в одном шасси с системой шестеренчатого насоса.
| Ёмкость | ~400 упаковок/ч · по массе в зависимости от грамма |
| Система заполнения | Шестеренчатый насос |
| Мощность | 1000 Вт · 220 В |
| Габариты | 4800 × 1200 × 2800 мм |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Управление | Сенсорная панель |
Процессный бак
Процессный бак высокой производительности, идеальный для гигиеничных производственных процессов.
| Материал | AISI 316L |
| Ёмкость | 500 л, 750 л, 1000 л |
| Срок доставки | 35 - 45 дней |
| Гарантийный срок | 2 года |
| Ёмкость | 500 л |
Входной поворотный стол для подачи пустых бутылок
Поворотный стол, который обеспечивает регулярный поток пустых бутылок.
| Диаметр стола | Ø1000 мм (1 метр) |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Поверхность стола | Лазерная резка, безвибрационная и гладкая вращающаяся нержавеющая стальная пластина |
| Конвейерные барьеры | Регулируемые нержавеющие перила / направляющие барьеры |
| Диапазон диаметра бутылок | Круглые и цилиндрические бутылки диаметром от 30 мм до 100 мм |
| Двигатель | 0,37 кВт редукторный двигатель |
| Управление скоростью | Внутренний инвертор переменного тока на панели |
| Фотоэлектрический контроль | Инфраструктура остановки и запуска, которая останавливает поднос, когда линия заполнена, и запускает его, когда она пуста |
| Электрическая Защита | Панель IP65, защищенная от воды и пыли, кнопка экстренной остановки |
Установка для мойки и сушки бутылок воздухом
Автоматическая установка для мойки и сушки бутылок.
| Вместимость | 30 – 40 бутылок в минуту (2400 бутылок/час) синхронизированный поток |
| Шкаф | Закрытый шкаф из нержавеющей стали AISI 304, прозрачные акриловые защитные крышки |
| Механизм поворота | Гибкие силиконовые захваты, которые держат бутылку за горлышко и переворачивают ее на 180° |
| Полоскание | Спрей высокопрофильной очищенной/стерилизованной воды в перевернутом положении |
| Сопло | Безкапельные распыляющие головки с управлением соленоидным клапаном |
| Материал контакта | Все трубопроводы, сопла и трубы AISI 316L |
| Стерильный воздух | Сушка сжатым воздухом с HEPA-фильтром |
| Сточные воды | Сборный лоток из нержавеющей стали AISI 304 и выпускной патрубок |
| Сбережение Воды | Фотоэлектрический датчик «Бутылка Есть / Вода Есть» — не тратит воду и воздух в простое |
| Управление | Настройка времени продувки и мойки в миллисекундах с панели PLC |
Система заполнения эфирными маслами
Система дозирования эфирных масел в микрообъеме.
| Материал | Медицинский силиконовый шланг · Насадка из AISI 316L и PTFE |
| Тип насоса | 4 высокоточные цифровые перистальтические насосы рядом друг с другом |
| Перекрестное загрязнение | Ноль — жидкость контактирует только с медицинским силиконовым шлангом, не касается клапана/поршня/металлических частей |
| Объем дозы | Точное дозирование от 0,1 мл до 50 мл |
| Точность дозирования | ±0,5% – ±1% |
| Привод мотора | Каждый насос независимо управляется шаговым/серво мотором |
| Калибровка | Отдельная настройка дозирования для каждого сопла с сенсорного экрана |
| Непропускающее сопло | Пневматически управляемый, вакуумирование в конце заполнения с конструкцией с наконечником из AISI 316L + PTFE |
| Тип Заполнения | Погружение (снизу вверх) — предотвращается брызги и пена |
| Фотоэлектрическая Ячейка | Инфраструктура безопасности "Нет бутылки — нет заполнения" |
Основной Узел Заполнения Жидкостей
Это устройство, разработанное для полностью автоматических операций по заполнению жидкостей.
| Количество сопел | 4 объемных/серво-наполнительных сопла |
| Диапазон заполнения | Регулируется от 50 мл до 1000 мл |
| Точность заполнения | ±1% |
| Материал | Контактирующий поршень, бак, клапан и фитинги AISI 316L; шасси AISI 304 |
| Дозирование | Поршни с сервоприводом; объем цифрово настраивается в миллилитрах с экрана PLC |
| Метод заполнения | Заполнение снизу вверх — предотвращает пенообразование и турбулентность |
| Непромываемый клапан | Пневматическая структура, которая мгновенно прекращает поток в конце заполнения |
| Промежуточный резервуар для хранения | Резервуар AISI 316L с датчиком уровня и автоматическим запорным клапаном |
| Уборка | Гигиеничные внутренние поверхности, подходящие для циркуляционного мытья без разборки линии, соединения Tri-Clamp |
| Центрирование | Пневматическая пробка для бутылок и центрирующая вилка — входит в горлышко бутылки с нулевой ошибкой |
Установка для закрытия крышек на вращающемся столе и вибрационной сортировки
Устройство, выполняющее автоматическое закрытие крышек и сортировку бутылок.
| Операционная система | Индексируемая поворотная таблица в форме звезды, непрерывный поток с серийным закрытием |
| Вместимость | 30 – 40 бутылок в минуту с полностью синхронизированным закрытием |
| Материал | Шасси и корпус из нержавеющей стали AISI 304 |
| Вибрационный лоток | Высокочастотный сортировщик из нержавеющей стали AISI 304, который сортирует крышки по их ориентации |
| Путь подачи | Единичная передача к головке закрытия под автоматическим слайд-каналом |
| Датчик крышки | Фотоэлектрический датчик, который предупреждает линию, когда крышка завершена, активирует/деактивирует вибратор |
| Контроль крутящего момента | Голова с регулируемым магнитным/пневматическим крутящим моментом — отключается при достижении установленного значения, не срывает |
| Регулировка высоты | Ручной механизм легкой регулировки для различных высот бутылок |
| Формат крышки | Стандарт 26 мм (Коронка 26); переходная головка 29 мм, путь подачи, чаша и замена звездной пластины |
| Датчики безопасности | Логика автоматизации «Нет бутылки — нет сброса крышки» и «Нет крышки — остановка» |
Автоматическая линейная этикетировочная и TIJ кодировочная единица
Устройство, которое автоматически выполняет процессы этикетирования и кодирования даты на бутылках.
| Тип ярлыка | Самоклеящаяся (стикер) этикетка для спиральных цилиндрических и круглых бутылок |
| Вместимость | 30 – 80 бутылок в минуту, 100% синхронизировано со скоростью линии |
| Материал | Шасси из нержавеющей стали AISI 304 и алюминиевые компоненты |
| Головка этикетировщика | Передача этикеток с миллиметровой точностью с помощью сервомотора |
| Спиральный конвейер | Моторизованный конвейер, который вращает бутылку вокруг своей оси — не оставляет пузырьков воздуха и складок |
| Принтер | Интегрированный принтер для кодирования даты с картриджем TIJ (термический струйный) |
| Содержимое печати | УТТ, СКТ, номер партии/лот, штрих-код или QR-код |
| Место печати | На этикетке или непосредственно на стеклянной бутылке, с быстро сохнущими чернилами |
| Использование | Изменение даты и текста с сенсорного экрана |
| Датчик прозрачной этикетки | Фотоэлектрическая интеграция при использовании прозрачных этикеток (по желанию) |
Ротационная таблица для сбора выходных бутылок
Ротационная таблица, на которой накапливаются готовые продукты.
| Диаметр стола | Ø1000 мм (1 метр) |
| Материал корпуса | Гигиеническая структура из нержавеющей стали AISI 304 |
| Поверхность стола | Лазерная резка, гладкая нержавеющая сталь, не царапающая дно бутылок |
| Направляющие барьеры | Внешние и внутренние нержавеющие перила — бутылки мягко расходятся от центра наружу |
| Двигатель | Редукторный мотор мощностью 0,37 кВт |
| Контроль скорости | Регулируемый AC привод скорости через панель |
| Фотоэлемент полного стола | Автоматически останавливает линию маркировки и заполнения, когда стол полон |
Серия PRO GEL - Резервуар для подготовки - 500 л
Серия PRO GEL, высокоточный пакетный процессор, разработанный для производства продуктов со средней и высокой вязкостью (соусы, гели, суспензии) в пищевой и химической отраслях. Объем подготовительного резервуара составляет 500 литров, что делает его подходящим для соусного и химического секторов.
| Мощность двигателя | 1,5 кВт |
| Площадь поверхности теплообменника | 1,1 м² |
| Мощность вакуумного устройства | 2,2 кВт |
| Ёмкость лопастной насосной установки | 3 Тонн/ч |
Серия PRO GEL - Подготовительный бак - 750 л
Подготовительный бак емкостью 750 литров подходит для соусной и химической промышленности.
| Мощность двигателя | 1,5 кВт |
| Площадь поверхности теплообменника | 1,65 м² |
| Мощность вакуумного устройства | 3 кВт |
| Ёмкость лопастной помпы | 3 тонны/ч |
Серия PRO GEL - Подготовительный бак - 1000 л
Подготовительный бак емкостью 1000 литров подходит для соусной и химической промышленности.
| Мощность двигателя | 2,2 кВт |
| Площадь поверхности теплообменника | 2,2 м² |
| Мощность вакуумного блока | 4 кВт |
| Ёмкость лопастной насос | 5 тонн/ч |
Робот для катофореза
Роботизированное решение, обеспечивающее автоматическую транспортировку и управление процессами в операциях катофореза.
Автоматический робот подачи
Система робота, которая автоматически подает продукты и детали на производственную линию.
Туннель горячего воздуха
Промышленный туннель горячего воздуха для сжатия обеспечивает равномерное распределение тепла.
| Источник питания | 230В |
| Потребление энергии | 2500Вт |
| Длина конвейера | 1500мм |
| Нагревательная камера | Регулируемая высота 100-200мм |
Изолированная сэндвич-панель PIR
Сэндвич-панель с наполнением PIR-полиуретан и двусторонним Poly-покрытием, образующая изоляционную оболочку холодильной камеры.
| Материал сердечника | PIR - полиуретан |
| Плотность | Плотность 40 (±2) кг/м³ |
| Толщина | 80 / 100 / 150 мм |
| Ширина панели | 1 110 мм |
| Внутренняя / наружная поверхность | Поли (RAL 9002) |
Раздвижная дверь холодильной камеры
Раздвижная дверь с пластиковой коробкой и наполнением PIR — для среднетемпературных камер.
| Чистый проём | 220 см × 280 см |
| Толщина полотна | 100 мм |
| Материал коробки | Пластик |
| Обогрев двери | Нет |
| Цвет (внутр. - наружн.) | Poly - Poly (белый) |
Раздвижная дверь низкотемпературной камеры
Раздвижная дверь с обогревом и полотном 140 мм для камер заморозки.
| Чистый проём | 220 см × 280 см |
| Толщина полотна | 140 мм |
| Обогрев двери | Есть |
| Материал коробки | Пластик |
| Цвет (внутр. - наружн.) | Poly - Poly (белый) |
Сплит-холодильный агрегат — заморозка
Сплит-агрегат с полугерметичным компрессором, обеспечивающий режим −18 °C / −22 °C.
| Холодопроизводительность | 28 230 Вт |
| Диапазон температур | −18 °C / −22 °C |
| Мощность двигателя | 29 л.с. |
| Тип компрессора | Полугерметичный · 1 шт. |
| Хладагент | R404A |
| Управление | Цифровое управление в комплекте |
Сплит-холодильный агрегат — охлаждение
Сплит-агрегат с полугерметичным компрессором, обеспечивающий режим 0 °C / +4 °C.
| Холодопроизводительность | 32 600 Вт |
| Диапазон температур | 0 °C / +4 °C |
| Мощность двигателя | 20 л.с. |
| Тип компрессора | Полугерметичный · 1 шт. |
| Хладагент | R404A |
Сплит-агрегат — сухой склад, коридор и зона погрузки
Климатизация плюсовых помещений — сухой склад, технологический коридор и зона погрузки.
| Холодопроизводительность | 24 200 – 43 940 Вт |
| Диапазон температур | +12 °C … +24 °C |
| Мощность двигателя | 7,5 – 20 л.с. |
| Хладагент | R404A |
| Управление | Цифровое управление в комплекте |
Потолочный испаритель
Потолочный испаритель двустороннего выброса с цифровым управлением — число и диаметр вентиляторов по объёму помещения.
| Количество вентиляторов | 2 – 4 шт. |
| Диаметр вентилятора | 450 / 500 мм |
| Тип выброса | Потолочный · двусторонний выброс |
| Управление | Цифровое управление в комплекте |
Комплект освещения и клапана выравнивания давления
Светодиодное освещение холодильной камеры, монтажные материалы и клапан выравнивания давления для камер заморозки.
| Освещение | Светодиодные светильники + монтажные материалы |
| Клапан выравнивания давления | Для камер заморозки |
Универсальный заполнитель
Установка для заполнения с регулируемым весом.
| Мощность двигателя | 3 кВт/ч |
| Потребление пара | 50 кг/ч |
| Вместимость | 750 кг/ч |
| Размеры | 800x1600x1800h мм |
Турбо экстрактор
Обеспечивает максимальную эффективность от сырья.
| Мощность двигателя | 40 кВт/ч |
| Тип материала | 304 нержавеющая сталь |
| Вместимость | 10000 кг/ч |
| Размеры | 2500x2000x2500h мм |
Винтовой компрессор
Это винтовой компрессор, разработанный для производства сжатого воздуха.
| Мощность двигателя | 22 кВт/ч |
| Габариты | 1500x3000x1500h мм |
Охладительная башня
Он облегчает охлаждение горячей воды и возвращает ее в систему.
| Мощность двигателя | 8 кВт/ч |
| Вместимость | 1 250 000 К/кал кг/ч |
| Размеры | 4000x3000x4500h мм |
Индукционная машина для запечатывания фольги
Ручные модели Pro 1500 и Mini 500, а также автоматические модели Auto 8000 и Auto 4000 для запечатывания крышек алюминиевой фольгой.
Смешивающий бак из нержавеющей стали с скребком и обогревом
Смешивающий бак из нержавеющей стали ориентирован на пищевую, химическую и фармацевтическую отрасли благодаря своим функциям скребка и обогрева.
| Мощность двигателя | 7,5 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
Охладительная труба
Это машина, разработанная для быстрого и эффективного охлаждения заполненных продуктов.
Линия переработки перца
Линия переработки перца предназначена для промышленного производства перцовой пасты.
| Материал | AISI 304 |
Мойка
Мойка - это промышленное устройство, предназначенное для очистки овощей.
| Ёмкость | 250-300 Литров |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Мощность двигателя | 2.2 кВт |
Резервуар для смешивания краски
Резервуар для смешивания краски — это автоматизированный смесительный блок из нержавеющей стали.
| Материал | Нержавеющая сталь 316 |
Двойная система нержавеющего резервуара
Решение для хранения, идеально подходящее для высокопроизводительных линий, изготовленное из нержавеющей стали AISI 304.
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Вместимость | 2 x 10 м³ (Всего 20 м³) |
| Размеры | Общая высота: 3968 мм, Диаметр резервуара: 1800 мм |
Стол для сушки томатной пасты
Стол из нержавеющей стали, оптимизирующий процессы сушки томатной пасты.
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
Смеситель тахини и патоки
Это смеситель для смешивания высоковязких продуктов.
| Материал | AISI 304 |
Горизонтальный смеситель
Горизонтальный смеситель обеспечивает однородное смешивание в различных отраслях с емкостью 1 тонна.
| Мощность двигателя | 11 кВт |
Стол для заполнения
Компактный стол для заполнения объединяет процессы заполнения, маркировки и запечатывания крышек.
Конвейер для этикетирования
Конвейер для этикетирования обеспечивает автоматическую этикетировку для различных упаковок.
| Мощность мотора | 0,75 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь |
Упаковочная машина shrink
Упаковочная машина shrink упаковывает продукты шириной до 40 см в нейлоновую пленку.
| Вместимость | Ширина продукта 40 см |
| Материал | Нейлоновая пленка до 120 микрон |
Полуавтоматическая установка для закрытия банок
Полуавтоматическая установка для закрытия банок является надежным решением для крышек диаметром 99 мм.
Машина для очистки помидоров
Промышленная машина для очистки помидоров эффективно отделяет кожицы от предварительно приготовленных помидоров.
| Мощность двигателя | 5.5 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Вместимость | 1500 кг/час |
| Потребление воды | 150-200 л/час |
Система опорожнения бочек
Система опорожнения бочек безопасно и гигиенично опорожняет асептические бочки с соусом.
| Мощность двигателя | 4 кВт (Насос для передачи) |
| Вместимость | 800 литров (Бункер) |
Дробильный барабан
Дробильный барабан отделяет семена и мясистые части перцев.
| Мощность мотора | 1,1 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Размеры | Длина барабана: 3 м, Диаметр барабана: 68 см |
Конвейер для подачи перца
Конвейер для подачи перца гигиенично и эффективно транспортирует сушеный перец между машинами.
| Мощность двигателя | 0,37 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
Каменная мельница
Каменная мельница превращает семена перца в ультратонкий порошок.
| Мощность двигателя | 22 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Размеры | Диаметр камня: 120 см |
Дробильная машина
Промышленная машина для дробления хлопьев перца предлагает гигиеничное и эффективное решение для дробления.
| Мощность двигателя | 15 кВт |
| Материал | Внутренняя структура из нержавеющей стали (Хром) |
Автоматическая линия сортировки и очистки сушеного перца
Интегрированная система, которая сортирует и очищает сушеный перец без ручного труда.
| Мощность | 300-500 кг/час |
Вибрационный Сепарационный Экран
Вибрационный Сепарационный Экран точно классифицирует и калибрует продукты.
| Размеры | 1000x2000 мм |
| Мощность двигателя | 1,1 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
Рецептурный бак
Рецептурный бак предназначен для смешивания жидких и полужидких продуктов.
| Вместимость | 150 Литров |
| Мощность двигателя | 1.1 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
Промышленный миксер
1000-литровый миксер для промышленной переработки молока.
| Ёмкость | 1000 литров |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Размеры | Диаметр: 1200 мм, Высота: 2000 мм |
Насос для перекачки продукта
Насос для перекачки продукта обеспечивает гигиеническую перекачку вязких и чувствительных продуктов.
| Вместимость | 500 - 15 000 л/час |
| Мощность двигателя | 2,2 - 15 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 316L |
| Размеры | Переменная |
4x1 Серво Линейная Наполнительная Машина
Объемная сервоприводная система заполнения с 4 инжекторами; насадки заполняют снизу бутылки, предотвращая пенообразование в пенистых продуктах.
| Система заполнения | Объемный (серво) |
| Вместимость | 500 – 2500 единиц/час (1000 мл) |
| Инжектор | 4 единицы (расширяемые) |
| Точность заполнения | ~±0,5 % в зависимости от продукта и объёма |
| Мощность | 2.8 кВт · 220 – 380 В |
| Размеры | 1280 × 800 × 2270 мм |
| Потребление воздуха | 6 бар · расход воздуха ~150 – 250 нл/мин |
| Конвейер | 6 м |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
Система сушки на солнечной энергии
Закрытая кабина для сушки фруктов, овощей и ароматических растений, работающая только на солнечной энергии. Она производит свою собственную электроэнергию и тепло с помощью солнечных коллекторов.
| Размер подноса | 100 × 80 см (0,8 м²) |
| Материал подноса | Алюминий, тефлоновое покрытие |
| Производство тепловой энергии | 40 – 70 °C (в зависимости от солнца) |
| Источник энергии | Только солнечная энергия — дополнительная энергия не требуется |
| Заполнение на поднос | Среднее 4 – 5 кг в нарезанном продукте |
Машина для упаковки гранул
Система точной дозировки с вибрацией для гранулированных продуктов, таких как оливки, рис, нут, фасоль, соль и семена.
| Система заполнения | Вибрация |
| Дозировка | Переменная в зависимости от продукта и веса |
| Мощность | 1000 Вт · 220 В |
| Размеры | 500 × 500 × 1500 мм |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Управление | Сенсорная панель |
Солнечная + электрическая гибридная сушилка
Компактная сушилка, работающая на солнечной энергии и электрическом сопротивлении 220 В. Обе источники энергии могут использоваться отдельно или вместе.
| Ширина | 185 см |
| Длина | 200 см |
| Общая высота | 215 см |
| Энергетическая панель | 2 штуки |
| Поднос | 24 штуки · 60 × 40 см · алюминиевое тефлоновое покрытие |
| Общая сушильная площадь | 5,76 м² |
| Система отопления | Солнечная энергия + электрическое сопротивление (1,5 кВт) 220 В |
| Среднее заполнение свежими продуктами | 20 – 40 кг (нарезанные) |
| Производство тепловой энергии | 40 – 70 °C (только с солнечной энергией, зависит от солнечного света) |
Машина для закрытия крышек с одной линией
Автоматическое закрытие крышек для банок и бутылок.
| Ёмкость | 500 – 1 500 единиц/час |
| Крышка | Винт · пластик/металл |
| Управление | Датчик + контроль скорости |
| Мощность | 0,55 кВт · 230 В |
| Воздух | 4 – 6 бар |
| Размеры | 750 × 650 × 1550 мм |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
Машина закрытия крышек двойной линии
Закрытие с высокой мощностью двойной линии.
| Мощность | 1000 – 2400 единиц/час |
| Линия | 2 |
| Подача крышек | Автоматический |
Машина для запечатывания консервов
Двойной шов для жестяных консервных банок.
| Ёмкость | 1500 – 3000 банок/час |
| Диаметр | 52 – 153 мм |
| Шов | Двойной шов |
Ручная этикетировочная машина
Экономичное ручное нанесение этикеток для круглых контейнеров.
| Диапазон диаметра | 20 – 120 мм |
| Емкость | 300 – 600 штук/час |
| Тип | Ручной |
Полуавтоматическая этикетировочная машина
Быстрая и точная этикетировка с одним оператором.
| Вместимость | 10 – 25 штук/мин |
| Этикетка | Одиночный / Двойной |
| Мощность | 180 Вт |
Полностью автоматическая этикетировка (в закрытом исполнении)
Конвейерная станция для этикетирования с высокой скоростью и полной автоматизацией.
| Скорость маркировки | ~10 – 40 шт/мин |
| Длина этикетки | 30 – 250 мм |
| Ширина этикетки | 40 – 90 мм |
| Катушка | Внутренний 18 – 50 мм · внешний 200 мм |
| Мощность | 750 Вт · 230 В |
| Габариты | 700 × 2200 × 1700 мм |
| Особенности | Датчик прозрачной этикетки · память рецепта · защитный шкаф |
Машина для сортировки крышек
Автоматически сортирует крышки из бункера в машину для закрытия с помощью элеватора, с сенсорным управлением подачи.
| Вместимость | 1 800 – 6 000 единиц/час |
| Размер крышки | 30 – 90 мм |
| Мощность | 370 Вт · 230 В |
| Габариты | 1000 × 2700 × 2100 мм |
| Корпус | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Требования к воздуху | Нет |
Стол подачи и сбора банок
Вращающаяся таблица, которая регулирует поток банок/бутылок на входе и выходе линии розлива.
| Вместимость | До 4800 единиц/час |
| Интеграция | Совместим со всеми линиями розлива |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Использование | Вход + выход линии (2 единицы) |
Гомогенизатор
Высоконапорная система, которая разбивает жировые глобулы в молоке и жидких пищевых продуктах.
| Производительность | 500 – 10 000 л/ч |
| Давление | 150 – 250 бар |
| Мощность двигателя | 7,5 – 55 кВт |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Пастеризатор
Непрерывная установка для пастеризации с пластинчатым теплообменником.
| Производительность | 1 000 – 15 000 л/ч |
| Электрическая мощность | 4,4 – 15 кВт |
| Расход пара | 70 – 210 кг/ч |
| Управление | ПЛК |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Пластинчатый теплообменник
Компактный высокоэффективный теплопередающий блок.
| Тип | Пластина |
| Материал | Пластина AISI 316 |
| Подключение | Модульный |
Вакуумный испаритель
Концентрация при низкой температуре до Брикса в томатах и фруктах.
| Производительность | Испарение воды ~80 – 190 кг/ч |
| Электрическая мощность | 6,5 – 20 кВт |
| Расход пара | ~100 – 230 кг/ч |
| Управление | ПЛК |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Эмульсионный и смешивающий танк
Высокоскоростной миксер для идеальной консистенции майонеза, кетчупа и соусов.
| Объем | 500 – 5000 л |
| Смешиватель | Высокая степень среза + скребок |
| Нагрев | Пар в двойной оболочке |
| Очистка | Совместимый с CIP |
Платформа для приготовления соусов
Комплексная система приготовления соусов, объединяющая вакуумный тяжелый миксер, высокоскоростной миксер, предварительную подготовку и резервуары для хранения масла на одной платформе.
| Ёмкость | 500 – 1500 кг/час (холодный соус) |
| Объем резервуара | 500 / 700 / 1000 л (работа 250 – 500 л) |
| Установленная мощность | 25 – 30 кВт |
| Потребление пара | 50 кг/час |
| Габариты | 3250 × 2500 × 2200 мм (конфигурация 500 л) |
| Материал | Полностью из нержавеющей стали AISI 304 |
| Управление | Автоматизация PLC |
| Диаметр обечайки танка | Ø795 мм (коническое днище, торосферическая крышка) |
| Люк | Ø400 мм |
| Нагрев | Нагреватель «труба в трубе» Ø219 (горячий процесс) |
Резервуар для перекачки с лопастной помпой
Нержавеющий резервуар с конусным дном, который гигиенично перекачивает подготовленный продукт в заполняющее устройство.
| Объем | 1 – 2 м³ (в зависимости от мощности) |
| Установленная мощность | 10 кВт |
| Размеры | 1400 × 1400 × 2250 мм |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Функция | Перенос продукта в заполняющее устройство |
CIP очистительная установка
Автоматическая CIP система с 3 резервуарами для очистки на месте резервуаров, труб и машин.
| Ёмкость | 500 л × 3 резервуара |
| Установленная мощность | 5 кВт |
| Потребление пара | 50 кг/час |
| Габариты | 1250 × 4500 × 1350 мм |
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Очистка | Программы щёлочи/кислоты/ополаскивания под требования |
Машина для масла
Нержавеющая система, которая превращает пастеризованные сливки в масло с помощью физического отделения.
| Производительность | 100 – 2 000 кг |
| Мощность двигателя | 1,1 – 5,5 кВт |
| Обороты | 19 об/мин |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Сепаратор сливок
Полностью автоматический сепаратор, который отделяет жир в молоке с помощью центробежной силы.
| Производительность | 1 000 – 15 000 л/ч |
| Обороты | 7 250 об/мин |
| Барабан | AISI 316 / DIN 1.4462 |
| Мощность двигателя | 0,75 – 18,5 кВт |
| Управление | PLC Siemens |
Кларификатор (Очистительный сепаратор)
Высокоскоростной сепаратор, который отделяет осадок, твердые частицы и инородные вещества в молоке.
| Производительность | 5 000 – 15 000 л/ч |
| Обороты | 7 500 об/мин |
| Барабан | DIN 1.4462 |
| Мощность двигателя | 7,5 – 15 кВт |
| Диапазон температур | 25 – 95 °C |
Паровой котел
Промышленный паровой котел с полным комплектом систем безопасности, работающий на дизельном топливе или природном газе.
| Паровая мощность | 400 – 500 кг/час |
| Топливо | Дизельное топливо или природный газ |
| Установленная мощность | 4 кВт |
| Габариты | 1000 × 1000 × 2000 мм |
| Безопасность | Датчик давления + контроллер уровня (резервный) |
Машина для наполнения йогурта
Машина для наполнения с управлением PLC, которая заполняет молоко, йогурт и айран с точным весом.
| Подача продукта | Подача продукта макс. ~500 л/ч |
| Производительность по таре | 5 000 шт/ч при ~100 мл, ~1 000 при 500 мл |
| Электрическая мощность | 1 – 4 кВт |
| Управление | PLC + 17" сенсорный экран |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Охлаждающий блок Chiller
Водяная охлаждающая группа, которая обеспечивает безопасность продукта и формулы, поглощая тепло, возникающее в результате гомогенизации.
| Охлаждающая способность | 25 000 – 50 000 ккал/час (прибл. 29 – 58 кВт) |
| Установленная мощность | 7,5 кВт |
| Размеры | 900 × 1250 × 1400 мм |
| Материал | Стальной корпус |
Кулинарный котел (Полный комплект)
Многофункциональный кулинарный котел с вакуумом, управляемый PLC, работающий по рецептам.
| Производительность | 60 – 200 кг |
| Мощность двигателя | Мотор высокосдвигового миксера 11 – 18 кВт |
| Управление | ПЛК |
| Материал корпуса | AISI 304 |
Компактная установка для приготовления соусов — 50 кг
Полностью автоматическая компактная установка для приготовления соусов: варка, гомогенизация, охлаждение и автоматический розлив в одном корпусе. Производительность: 50 кг на партию. До 150 кг/ч — майонез, цикл 20 минут.
| Ёмкость партии | 50 кг/партия |
| Часовая производительность | до 150 кг/ч (майонез, цикл 20 мин) |
| Мощность двигателя | 22 кВт |
| Общая электрическая мощность | 27 кВт |
| Расход пара | 15 кг/час |
| Требуемая площадь | 20 м² |
| Габариты | 2500 × 1500 × 2000 мм |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Управление | PLC + сенсорная панель (управление рецептом) |
| Гарантия | 2 года |