Гомогенизатор

Оценка технической совместимости — это бесплатная услуга, которую проводит инженерная команда ProcessTürk на основе образца вашего продукта, типа упаковки и целевой мощности. Сначала анализируются текучесть, вязкость и объём дозирования продукта; затем проверяется, соответствует ли текущая конфигурация вашему процессу. Если нет, наши инженеры адаптируют машину — например, поверхность контакта с продуктом, количество наливных головок или модуль упаковки. Поверхности, контактирующие с пищей, всегда изготовлены из нержавеющей стали и подбираются согласно гигиеническим требованиям. Кроме того, такие данные, как мощность, уровень автоматизации и срок поставки, письменно подтверждаются по завершении оценки. Наконец, запрос переходит на этап коммерческого предложения, где итоговая конфигурация фиксируется в документе. Обычно оценка занимает немного времени, и дополнительная плата не взимается. Пилотные тесты для разных видов упаковки также могут быть запланированы по запросу, а результаты сообщаются вам.

Да; предлагается CE-совместимое производство и документация в зависимости от вашего целевого рынка. Машина проектируется и изготавливается в соответствии с основными требованиями безопасности Директивы ЕС по машинному оборудованию. По запросу вместе с поставкой готовятся техническое дело, оценка рисков и декларация соответствия. Для рынков Персидского залива и Африки наша инженерная команда также планирует иные сертификации или адаптацию напряжения/частоты. Маркировка CE подтверждает, что электробезопасность, механическая защита и гигиенические требования проверены, что упрощает экспорт. Пакет документации обычно включает руководство пользователя, электрические схемы и инструкции по обслуживанию. Объём сертификации зависит от проекта, поэтому сообщив нам рынок экспорта, вы ускоряете подготовку нужной документации. В результате соответствие CE позволяет уверенно экспортировать оборудование в Европу и на другие рынки, признающие маркировку CE.

После завершения производства проводится заводской приёмочный тест (FAT); проверки мощности и безопасности подтверждаются совместно с вами или вашим представителем до пусконаладки. Затем доставка, монтаж на объекте и пусконаладка координируются согласно плану проекта. Срок поставки зависит от объёма заказа и текущего производственного графика; если вы сообщите, какая машина вас интересует, мы озвучим точный срок. Отсчёт начинается с момента получения аванса, и эта цифра фиксируется в коммерческом предложении как обязательная. При монтаже на объекте механическая и электрическая сборка выполняется нашей командой согласно плану компоновки. Во время пусконаладки ваши операторы обучаются на месте эксплуатации, очистке и ежедневному обслуживанию. После завершения монтажа проводится тест на полной мощности, и результаты передаются вам, чтобы машина начала работу с измеренной и подтверждённой производительностью.

При покупке отдельной машины гарантийный срок составляет 1 год; расходные детали не входят в этот объём. Для проектов комплексных линий гарантия определяется по каждому оборудованию отдельно и письменно указывается в коммерческом предложении, поскольку срок может отличаться для разных единиц. При возникновении неисправности в течение гарантийного срока сначала предоставляется удалённая техническая поддержка; если проблему не удаётся решить удалённо, планируется выезд специалиста. Для критичных расходных деталей мы рекомендуем отдельный комплект запчастей, чтобы минимизировать непредвиденный простой. Гарантия покрывает производственные дефекты, ошибки монтажа и неисправности электрических/механических компонентов; повреждения из-за ошибок пользователя не покрываются. Гарантийный срок отсчитывается от даты поставки, а не от пусконаладки, и это чётко указывается в документе предложения. Такая структура обеспечивает предсказуемый процесс поддержки как при покупке одной машины, так и при крупных инвестициях в линию.

Список критических запчастей предоставляется вместе с коммерческим предложением, чтобы вы заранее знали, какие детали держать на складе. Во время пусконаладки ваши операторы обучаются на месте эксплуатации, очистке и ежедневному обслуживанию, и обучение обычно охватывает всю производственную команду. Непрерывность производства поддерживается удалённой технической помощью и, при необходимости, выездным сервисом; на первом этапе проблема диагностируется удалённо. Для поставки запчастей выделен отдельный канал, а срок доставки критичных деталей планируется в приоритетном порядке. Кроме того, вместе с поставкой передаётся график периодического обслуживания и контрольный список, чтобы не пропустить интервалы обслуживания. Тот же процесс поддержки применяется к машинам, установленным в разных странах; различия в языке или часовом поясе не влияют на качество поддержки. Такой подход обеспечивает непрерывное производство на протяжении всего срока службы машины.