Пастеризатор

Пастеризатор — это непрерывная тепловая обработка, которая снижает патогенную нагрузку жидкой пищи до безопасного уровня, удерживая ее при заданной температуре в течение определенного времени. Продукт предварительно нагревается горячим продуктом, выходящим из секции рекуперации пластинчатого теплообменника, нагревается до целевой температуры в секции нагрева, удерживается в необходимое время в трубке удержания и затем охлаждается в финальной секции. Рекуперация тепла является экономической основой этого цикла: поскольку тепло выходящего продукта передается входящему продукту, паровые и охлаждающие нагрузки значительно снижаются. Эта установка настраивается в диапазоне от 1000 до 15000 л/час. Потребление электроэнергии составляет от 4,4 до 15 кВт в зависимости от мощности, а потребление пара составляет от 70 до 210 кг/час. Все поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, а процесс управляется через PLC; если температура падает ниже целевой, продукт автоматически возвращается, что предотвращает попадание недостаточно обработанного продукта в линию розлива. Выбор мощности осуществляется на основе плана смен, а не на основе объема, обрабатываемого ежедневно. Установка, обрабатывающая 20 тонн молока в день, потребует примерно 2500 л/час, если она будет завершена за одну смену в 8 часов, или снизится до 1250 л/час, если будет распределена на две смены; выбранная меньшая установка продлит смену, в то время как выбранная большая установка усложнит стабильность температуры при низких расходах. Профиль тепловой обработки также варьируется в зависимости от продукта: молоко для питья и фруктовый сок не имеют одинаковой температурно-временной кривой, и трубка удержания соответственно подбирается. Пастеризатор работает не самостоятельно, а как часть линии. Перед ним находятся балансировочный бак и насос подачи, а после — бак для розлива или процесса в зависимости от продукта; при интеграции с CIP-устройством цикл очистки выполняется без разборки линии. Увеличение коэффициента рекуперации тепла и автоматическая интеграция CIP могут быть добавлены по желанию. ProcessTürk поставляет эту установку как в виде отдельной машины, так и как часть решения «под ключ» в рамках линии переработки молока или фруктового сока. Система проектируется в соответствии с вашим типом продукта, целевым профилем тепловой обработки, существующей паровой инфраструктурой и целями по мощности.