Вакуумный испаритель

Вакуумный испаритель — это тепловая обработка, которая концентрирует продукт, испаряя воду без его кипячения. Поскольку температура кипения воды снижается под вакуумом, испарение происходит значительно ниже атмосферной температуры кипения; в результате цвет, получаемый от ликопина помидоров, и летучие ароматические компоненты фрукта в значительной степени сохраняются. Таким образом, потемнение и вареный вкус, наблюдаемые при открытой концентрации при высоких температурах, не происходят. Мощность установки измеряется не по потоку продукта, а по мощности испарения воды: примерно 80 – 190 кг воды/час. Это различие на практике является решающим, поскольку количество обрабатываемого продукта зависит от разницы между входным и целевым бриксом. Потребление электроэнергии составляет 6,5 – 20 кВт, а потребление пара составляет примерно 100 – 230 кг/час. Корпус выполнен из нержавеющей стали AISI 304, а контроль брикса автоматически выполняется через ПЛК. Выбор числа эффектов напрямую влияет на эксплуатационные расходы. Система с одним эффектом требует более простых и меньших инвестиций; при переходе на многосистемную систему пар, образующийся от одного эффекта, используется для нагрева следующего, что снижает потребление пара на килограмм воды. В учреждениях, где инфраструктура пара ограничена или стоимость энергии является определяющим фактором, это различие влияет на возврат инвестиций. Размер партии и тепловая чувствительность продукта также определяют количество эффектов и время удержания. Испаритель находится в центре производства томатной пасты и фруктовых концентратов и располагается посередине линии: предварительные процессы включают мойку, сортировку, дробление и отделение мякоти; последующие процессы включают стерилизацию и асептическую упаковку или упаковку в банки/консервные банки. Автоматический контроль брикса и многоэффектное обновление могут быть добавлены по желанию. ProcessTürk проектирует эту установку как часть линии переработки томатов. Количество эффектов и мощность определяются в зависимости от вашего целевого брикса, тепловой чувствительности вашего продукта, вашей существующей паровой инфраструктуры и размера вашей партии.