Solutions robotiques et d’automatisation
Du robot de palettisation au pilotage de process basé sur PLC/SCADA — élevez le niveau d'automatisation de votre ligne.
Équipements au catalogue
Robot de cataphorèse
Une solution robotique offrant un transport automatique et une gestion des processus dans les opérations de cataphorèse.
Robot d'alimentation automatique
Un système robotique qui alimente automatiquement des produits et des pièces sur la ligne de production.
Que souhaitez-vous faire ?
Les autres postes font l’objet d’une étude de projet. Chaque équipement précise son application.
Comment se déroule une intégration robotique ?
Quand l'automatisation robotique a-t-elle du sens ?
L'automatisation robotisée est un investissement pertinent lorsqu'une tâche est répétitive et lourde, s'étend sur plusieurs équipes, exige un contact manuel avec un produit nu ou demande la même précision pour chaque produit. Un robot n'est pas la bonne réponse pour toutes les lignes ; la décision se prend poste par poste. Les quatre critères ci-dessous sont les questions de présélection posées lors de l'évaluation d'un poste. Si aucun ne s'applique, une solution mécanique plus simple est souvent le meilleur investissement.
Faut-il automatiser la manutention lourde et répétitive ?
La manutention lourde et répétitive est le premier candidat à l'automatisation robotisée, car soulever des caisses, des sacs ou des cartons toute la journée épuise l'opérateur et comporte un risque de blessure. La norme d'ergonomie ISO 11228-1, consacrée au levage, à l'abaissement et au transport manuels, fixe des limites recommandées qui tiennent compte de l'intensité, de la fréquence et de la durée de la tâche. Lorsque l'évaluation d'un poste selon cette norme révèle un risque élevé, un robot de palettisation en fin de ligne fait partie des premières options à étudier.
Comment le nombre d'équipes influence-t-il la décision d'automatiser ?
Le nombre d'équipes est un critère de décision, car un robot exécute le même poste de la même manière à chaque équipe, alors qu'il est souvent difficile de pourvoir durablement un poste pénible sur deux ou trois équipes. Par exemple, une ligne fonctionnant en trois équipes de 8 heures exige que le poste soit occupé 24 heures par jour. Une cellule robotisée ramène cette charge à la surveillance, aux changements de format et au nettoyage, et le personnel peut être réaffecté à des tâches plus qualifiées.
Un robot réduit-il le contact avec le produit et le risque de contamination ?
Le transfert robotisé réduit le risque de contamination là où le produit nu est manipulé à la main, car chaque contact manuel est une source potentielle de contamination. Sur ces postes, la pince et le corps du robot doivent eux-mêmes être hygiéniques. Les principes de conception hygiénique de l'EHEDG et un indice de protection adapté au lavage, par exemple IP69 défini dans l'IEC 60529, sont inscrits au cahier des charges technique de la cellule.
Quand un robot est-il nécessaire pour la cadence et la régularité ?
La régularité est un critère de décision lorsque l'arrangement, le plan de palettisation ou la précision de dépose doivent être identiques pour chaque produit. Le robot répète la trajectoire programmée à chaque cycle ; le plan de palette reste donc stable pendant le transport et le rythme de la ligne se stabilise. La cadence horaire dépend toutefois du produit, de la pince et du plan, c'est pourquoi elle est fixée projet par projet plutôt que tirée d'un catalogue.
Quelles normes de sécurité s'appliquent à une cellule robotisée ?
La sécurité d'une cellule robotisée repose sur des normes internationales qui traitent séparément le robot lui-même et son application dans la ligne. L'ISO 10218-1:2025 couvre le robot et l'ISO 10218-2:2025 la cellule et son intégration ; dans l'Union européenne, le règlement Machines (UE) 2023/1230 remplace la directive Machines 2006/42/CE à compter du 20 janvier 2027. Les principales références sont :
ISO 10218-1:2025 — Partie 1 : robots industriels
Définit les exigences de conception et de construction sûres du robot lui-même.
Source officielle ↗ISO 10218-2:2025 — Partie 2 : applications et cellules robotisées
Couvre l'intégration du robot dans la ligne, l'implantation de la cellule et la sécurité de l'application ; c'est le domaine de responsabilité de l'intégrateur.
Source officielle ↗Règlement Machines (UE) 2023/1230
Cadre juridique de la sécurité des machines dans l'Union européenne ; il s'applique à compter du 20 janvier 2027 et remplace la directive Machines 2006/42/CE.
Source officielle ↗Comment se fait l'appréciation des risques d'une cellule robotisée ?
L'appréciation des risques est une analyse systématique qui identifie les phénomènes dangereux d'une cellule robotisée et choisit une mesure de protection pour chacun ; elle est réalisée séparément pour chaque cellule selon les principes de sécurité des machines de l'ISO 12100. Clôtures de protection, barrières immatérielles, verrouillages de portes et circuit d'arrêt d'urgence en découlent, et le rapport d'appréciation fait partie du dossier technique.
Que signifie la conception hygiénique au contact des aliments ?
La conception hygiénique au contact des aliments consiste à choisir des pinces et des surfaces en contact avec le produit dans des matériaux nettoyables et des géométries qui ne retiennent pas la saleté. Les principes de conception hygiénique de l'EHEDG en sont la principale référence ; dans les cellules lavées, on retient un indice de protection résistant aux jets d'eau à haute pression et haute température, comme IP69 selon l'IEC 60529.
L'ensemble des normes applicables dépend du projet et du marché visé ; cette liste n'est pas une déclaration de conformité.