ProcessTürk — Turnkey Industrial Plant Solutions
Robotique & Automatisation

Intégration robotique et automatisation pour votre ligne

Du robot de palettisation au pilotage de process basé sur PLC/SCADA — élevez le niveau d'automatisation de votre ligne.

Palettisation & conditionnement par bras robotisé
La palettisation, la mise en carton et le transport en fin de ligne sont automatisés par bras robotisé et intégrés à une ligne existante ou nouvelle.
Automatisation & intégration PLC / SCADA
La couche de contrôle de la ligne — armoire PLC, interface SCADA/HMI, gestion des recettes et traçabilité — est mise en place par notre équipe d'ingénierie.

Comment se déroule une intégration robotique ?

1
Alimentation
Le produit ou la pièce est introduit en début de ligne selon un flux régulier et continu.
2
Positionnement
Le robot amène le produit à la position et à l'angle corrects avec l'aide d'une caméra ou de capteurs.
3
Traitement
Une opération comme la palettisation, la mise en carton, le transport ou le revêtement est réalisée directement par le robot.
4
Intégration à la ligne
La couche PLC/SCADA synchronise le robot avec la ligne existante, assurant flux de données et traçabilité.

Quand l'automatisation robotique a-t-elle du sens ?

Un robot n'est pas la bonne réponse pour chaque ligne. La décision dépend du caractère répétitif et de la pénibilité de la tâche, de l'organisation des équipes et des exigences d'hygiène.

Manutention manuelle répétitive et lourde

Les tâches où le même geste se répète toute la journée, comme soulever des caisses, des sacs ou des cartons, fatiguent l'opérateur, exposent à des blessures et sont les premières candidates.

Nombre d'équipes et continuité de la main-d'œuvre

Si la ligne tourne en plusieurs équipes ou s'il est difficile de pourvoir durablement ces postes, le robot exécute le même poste de la même façon à chaque équipe.

Hygiène et réduction du contact avec le produit

Là où le produit nu est manipulé à la main, le transfert robotisé réduit le contact humain et le risque de contamination associé.

Cadence et régularité

Lorsque le schéma d'empilage, le plan de palettisation ou la précision de dépose doivent être identiques pour chaque produit, le robot donne un résultat répétable et stabilise la cadence de la ligne.

Sécurité et normes

Une cellule robotisée industrielle est traitée selon les normes internationales de sécurité, de la conception à la mise en service. Les principales références sont :

ISO 10218-1:2025 — Partie 1 : robots industriels

Définit les exigences de conception et de construction sûres du robot lui-même.

Source officielle ↗

ISO 10218-2:2025 — Partie 2 : applications et cellules robotisées

Couvre l'intégration du robot dans la ligne, l'implantation de la cellule et la sécurité de l'application ; c'est le domaine de responsabilité de l'intégrateur.

Source officielle ↗

Règlement Machines (UE) 2023/1230

Cadre juridique de la sécurité des machines dans l'Union européenne, qui remplace la directive Machines 2006/42/CE.

Source officielle ↗

Appréciation des risques et protections

Une appréciation des risques est réalisée pour chaque cellule ; clôtures de protection, barrières immatérielles, verrouillages de portes et circuit d'arrêt d'urgence en découlent.

Conception hygiénique au contact des aliments

Préhenseurs et surfaces en contact avec le produit sont choisis dans des matériaux nettoyables et des formes qui ne retiennent pas la saleté, avec un indice de protection adapté au lavage.

L'ensemble des normes applicables dépend du projet et du marché visé ; cette liste n'est pas une déclaration de conformité.

Nos produits robotiques

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Robotique & Automatisation

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Une solution robotique offrant un transport automatique et une gestion des processus dans les opérations de cataphorèse.

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Un système robotique qui alimente automatiquement des produits et des pièces sur la ligne de production.

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