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Ligne de traitement et de pâte de tomate industrielle

Ligne clé en main englobant toutes les étapes de lavage, transport, broyage, pelage, chauffage, évaporation sous vide, contrôle du brix, pasteurisation, remplissage et emballage. Évolutif selon la capacité.

Dernière mise à jour:

Capacité
50-80 t/jour
Délai
14 – 26 semaines
Investissement approximatif par projet
⁦⁦€758,000⁩ – ⁦€969,000⁩⁩
Prix exact dans le devis

Les prix peuvent varier selon la capacité, le niveau d'automatisation, la marque des équipements, les utilités auxiliaires, le pays de destination et l'étendue du projet. Le prix exact est confirmé par un devis établi après la pré-évaluation d'ingénierie.

Pour qui ?

Pour qui ?

Nouvel investisseur en tomates/purée
Ceux qui modernisent leur usine de conserve existante
Exportateur de purée & fabricant sous contrat
Coopératives et entreprises agricoles
Capacité

Options de capacité pour cette ligne

6 – 10 ton/jour
10 – 25 ton/jour
25 – 50 ton/jour
50+ ton/jour (selon le projet)
Type d'emballage
Boîte de conserveBocal en verreSac aseptiqueFût
Usine numérique

L'usine où cette ligne fonctionne

L'usine complète, de la réception des matières premières à l'expédition. Cliquez sur une machine pour la capacité et le périmètre de livraison.

Flux de production

Flux de production

Ligne de production de pâte de tomate entièrement automatisée et hygiénique, de lavage à l'emballage-remplissage.

1 Réception & Pesage 2 Lavage & Tri 3 Broyage & Préchauffage 4 Pulpeur & Raffineur 5 Évaporation sous vide 6 Pasteurisation 7 Remplissage aseptique / en conserve 7 ADIM

Cliquez sur un numéro du schéma pour mettre en évidence l'étape correspondante.

01
Réception & Pesage
Les tomates récoltées sont pesées sur une balance, et un pré-contrôle de la qualité et du brix est effectué.
02
Lavage & Tri
Le lavage par flottation, la séparation des feuilles/des pierres et le tri optique sont utilisés pour éliminer les corps étrangers.
03
Broyage & Préchauffage
Les tomates broyées dans le broyeur sont chauffées pour l'inactivation des enzymes avec rupture chaude/froide.
04
Pulpeur & Raffineur
La peau et les graines sont tamisées pour obtenir une pulpe lisse.
05
Évaporation sous vide
L'eau est éliminée dans un évaporateur très efficace et concentrée au Brix souhaité (28–36).
06
Pasteurisation
La sécurité microbiologique et la durée de conservation sont assurées par un traitement thermique.
07
Remplissage aseptique / en conserve
Le produit est rempli de manière hygiénique dans un sac aseptique ou une boîte/bocal.

Spécifications

Capacité
6 – 50 tonnes/jour (plus élevé selon le projet)
Plage de Brix
Ciblage de 28 – 36 brix
Processus
Optionnel hot-break / cold-break
Type de remplissage
Sac aseptique, boîte, bocal ou en vrac
Matériau
Contact produit : AISI 304 / 316 en option
Contrôle
PLC + HMI
Nettoyage
CIP manuel / semi-automatique / automatique
Mise en service
Clé en main
Vidéo du produit

Vidéo du produit

Documents techniques

Documents techniques

Besoins de l'installation

Besoins de l'installation

Zone fermée
400 – 800 m²
Puissance installée
150 – 350 kW
Vapeur
1 – 3 tonnes/heure
Eau
5 – 15 m³/heure
Opérateur
4 – 8 personnes/équipe
Machines de cette ligne

Les machines qui composent cette ligne

Évaporateur sous vide
Processus thermique
Entièrement automatique

Évaporateur sous vide

Concentration à basse température jusqu'à Brix dans les tomates et les fruits.

Capacité
Capacité d'éjection d'eau d'environ 80 – 190 kg d'eau/h
Délai
12 – 18 semaines
Investissement estimé
⁦⁦€27,025⁩ – ⁦€86,250⁩⁩
5 options de capacité
Voir les détails
Pasteuriseur
Processus thermique
Entièrement automatique

Pasteuriseur

Unité de pasteurisation continue à récupération de chaleur par plaques.

Capacité
1 000 – 15 000 L/h
Délai
8 – 14 semaines
Investissement estimé
⁦⁦€50,025⁩ – ⁦€97,750⁩⁩
6 options de capacité
Voir les détails
Échangeur de chaleur à plaques
Équipements auxiliaires
Entièrement automatique

Échangeur de chaleur à plaques

Unité de transfert de chaleur compacte et haute efficacité.

Capacité
Selon le projet
Délai
4 – 8 semaines
Investissement estimé
⁦⁦$11,500⁩ – ⁦$14,500⁩⁩
Voir les détails
Machine de sertissage de conserve
Remplissage & Emballage
Entièrement automatique

Machine de sertissage de conserve

Double soudure pour boîtes en fer-blanc.

Capacité
1500 – 3000 boîtes/h
Délai
8 – 12 semaines
Investissement estimé
⁦⁦€4,600⁩ – ⁦€48,300⁩⁩
2 options de capacité
Voir les détails
Réservoir de processus
Autres équipements
Entièrement automatique

Réservoir de processus

Réservoir de processus haute performance, idéal pour des processus de production hygiéniques.

Capacité
500 L - 750 L - 1000 L
Délai
5-7
Investissement estimé
Prix selon projet
3 options de capacité
Voir les détails
Systèmes principaux pouvant être inclus

Systèmes principaux pouvant être inclus

  • Système de réception et de lavage des tomates
  • Conveyors de tri et de transport
  • Groupe de concassage et de préchauffage (casse chaude/froide)
  • Système de pulpeur et de raffineur
  • Unité d'évaporation sous vide
  • Système de pasteurisation / stérilisation
  • Ligne de remplissage aseptique ou en conserve
  • Système de nettoyage CIP
  • Pompes de transfert et réservoirs de process
  • Panneau électrique, PLC et système d'automatisation
  • Installation, production d'essai et formation des opérateurs
Équipements optionnels

Équipements optionnels

Système de vidage automatique des caisses Tri optique CIP automatique Unité de remplissage aseptique Alternatives de remplissage de boîtes / bocaux Chaudière à vapeur Compresseur d'air Système de purification de l'eau Équipement de laboratoire Zone de stockage froid ou zone de réception des matières premières
Options d'investissement

Options d'investissement

Économique
Automatisation limitée
⁦⁦€634,000⁩ – ⁦€811,000⁩⁩
Équipements de process de base, contrôle standard, automatisation limitée et mise en service de base. Pour maîtriser le coût initial.
Standard
Automatisation équilibrée
⁦⁦€758,000⁩ – ⁦€969,000⁩⁩
Automatisation équilibrée, contrôle renforcé, équipements auxiliaires principaux, support d'installation et formation. Recommandé pour une production durable.
Premium
Automatisation complète
⁦⁦€1,017,000⁩ – ⁦€1,299,000⁩⁩
Automatisation élevée, contrôle PLC/HMI avancé, équipements premium, support terrain étendu, mise en service élargie et contrôle qualité renforcé. Pour une faible dépendance opérateur.

Les prix peuvent varier selon la capacité, le niveau d'automatisation, la marque des équipements, les utilités auxiliaires, le pays de destination et l'étendue du projet. Le prix exact est confirmé par un devis établi après la pré-évaluation d'ingénierie.

Logique d'investissement

Le raisonnement fondamental d'investissement de la ligne de pâte de tomate est de transformer des tomates saisonnières et périssables en un produit concentré ayant une longue durée de conservation, pouvant être stocké et exporté. Ce modèle d'investissement crée une valeur ajoutée, en particulier dans les régions où la production de tomates est élevée, en transformant l'avantage de prix pendant la période de récolte en produit industriel. La faisabilité finale de l'investissement doit également être évaluée en fonction du prix des matières premières, du brix cible, du type d'emballage, du coût énergétique, du prix du marché et du taux d'utilisation de la capacité.

Installation & mise en service

Implantation, coordination du montage et mise en service à pleine capacité assurées par notre équipe.

Formation des opérateurs

Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien.

Pièces détachées & service

La liste des pièces critiques accompagne le devis ; le service à distance et sur site assure la continuité.

Personnalisation selon votre produit

La configuration est adaptée par nos ingénieurs à votre produit, emballage, capacité et site.

Quelles informations avant le devis ?

Ces détails nous permettent de proposer le bon périmètre et le bon prix du premier coup.

Type de produit
Objectif de capacité
Type d'emballage
Pays d'installation
État du site existant
Électricité / eau / air
Budget cible
Date d'investissement prévue
Questions fréquentes

Questions fréquentes

Combien de temps dure l'installation et la mise en service ?

En fonction de la capacité, généralement 3 à 6 semaines sur site ; cela inclut les délais de production et d'expédition.

Des paramètres de processus et un support de recette sont-ils fournis ?

Oui ; les réglages de brix, de température et de débit avec la formation des opérateurs sont inclus dans la livraison.

Remplissage aseptique ou en conserve ?

Les deux sont possibles ; nous choisissons ensemble en fonction du marché cible et de la durée de conservation.

Peut-il être adapté à mon bâtiment existant ?

Il est conçu en fonction de votre implantation ; les besoins en surface/énergie sont clarifiés lors de l'évaluation préliminaire.

Y a-t-il un support après-vente ?

Oui ; nous soutenons la continuité de votre production par la fourniture de pièces détachées, un support technique et un service à distance/sur site. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien, et cette formation couvre généralement toute votre équipe de production. En cas de panne, le problème est d'abord diagnostiqué par assistance technique à distance ; s'il ne peut être résolu à distance, une intervention sur site est planifiée. Une liste distincte de pièces critiques est fournie avec le devis, afin que vous sachiez à l'avance quelles pièces conserver en stock. Un calendrier d'entretien périodique et une check-list sont communiqués avec la livraison. Ce processus de support s'applique selon le même standard, quel que soit le pays où la ligne est installée ; les différences de langue ou de fuseau horaire ne changent pas la qualité du support. Ainsi, votre ligne est soutenue avec le même objectif de production ininterrompue pendant des années après l'installation.

Le pays d'installation influence-t-il le prix ?

Oui ; les coûts de transport, de douane, de montage local et d'utilités varient selon le pays de destination, et ces postes sont confirmés dans le devis. Le choix entre transport maritime et terrestre est déterminé par la distance et les contraintes de délai, et le coût de chacun est calculé séparément. Les droits de douane et les procédures d'importation diffèrent d'un pays à l'autre, c'est pourquoi les informations sur la destination sont demandées au stade du devis. La tension électrique locale et la fréquence du réseau peuvent aussi nécessiter une adaptation de la machine, indiquée comme poste séparé dans le devis. Les frais de déplacement et d'hébergement de l'équipe d'installation sont soit inclus dans le devis, soit présentés comme un poste distinct, selon l'ampleur du projet. Cette transparence vous permet de connaître clairement, à l'avance, le coût total d'investissement de votre projet.

Comment fonctionne la garantie pour les projets de ligne ?

Pour les projets de ligne complète, la garantie est définie par équipement et indiquée par écrit dans le devis, car chaque machine composant la ligne peut avoir une période de garantie différente. La période de garantie commence généralement à la date de livraison, non à la mise en service, et cette distinction est clairement indiquée dans le document de proposition. En cas de panne sous garantie, le problème est d'abord diagnostiqué par assistance technique à distance ; si la panne ne peut être résolue à distance, une intervention sur site est planifiée et notre équipe intervient sur place. Les pièces d'usure critiques sont exclues de la garantie ; une liste distincte de pièces de rechange et une recommandation de stock pour ces éléments sont fournies avec le devis. La garantie couvre les défauts de fabrication, les erreurs de montage et les défaillances des composants électriques/mécaniques, tandis que les dommages causés par une erreur d'utilisation en sont exclus. Cette structure offre un processus de support prévisible et transparent, même pour un investissement de ligne comportant plusieurs machines.

Obtenez une pré-évaluation d'ingénierie pour cette ligne

Indiquez votre objectif de capacité ; nos ingénieurs reviendront avec la surface, les équipements et l'investissement estimé.

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