Catalogue Corporate & Compétences
Machines, lignes clé en main et systèmes de production — en direct et toujours à jour.
Ligne de mayonnaise, ketchup et sauce
Plateforme complète de préparation de sauce avec trois options de capacité (500 / 1 000 / 1 500 kg/heure) ; production prête à être mise en rayon avec ligne de remplissage-emballage en option.
| Sauce froide | 500 – 1 500 kg/heure (selon la capacité) |
| Sauce chaude | 300 – 1 000 kg/heure (selon la capacité) |
| Réservoir de plateforme | 500 / 700 / 1000 L |
| Puissance installée (plateforme) | ~25 – 30 kW |
| Matériel | Complet AISI 304 |
| Temps de production | 120 – 150 jours |
| Conditions de livraison | EXW (ex works) |
| Garantie | 1 an |
Ligne de remplissage d'eau de fleur d'oranger entièrement automatique
Ligne de remplissage d'eau de fleur d'oranger entièrement automatique
Ligne de traitement et de pasteurisation du lait
Solution axée sur l'hygiène et économe en énergie pour les laiteries et les installations industrielles.
| Capacité | 1 000 – 15 000 L/jour |
| Récupération de chaleur | Jusqu'à 90% |
| Expansion | Fromage/yaourt |
Système de stockage à froid et conteneurs
Stockage à froid modulaire pour les aliments, la logistique, les produits pharmaceutiques et les laboratoires.
| Volume | 20 – 1000 m³ |
| Température | +4 / -18 / -25 °C |
| Installation | Modulaire / rapide |
Ligne Modulaire Mini pour Concentré de Tomate & Sauces
Système modulaire de production de concentré de tomate et de sauce sur plateforme compacte avec cuisson sous vide. Capacité 6 000–12 000 kg/jour ; cinq packs d'ECO à JUICE.
| Technologie | Cuisson sous vide + refroidissement intégré |
| Plateforme | Système sur plateforme compacte unique |
| Capacité de traitement (matière première) | 6 000 – 12 000 kg/jour de MATIÈRE PREMIÈRE (poivron/tomate) — selon le pack. Cette valeur correspond à la matière première TRAITÉE ; le concentré obtenu, après évaporation de l'eau, représente environ 1/5 à 1/7 de la matière première (12 000 kg/jour ≈ 1,7–2,4 t/jour de concentré). Avec le pasteurisateur standard 250 kg/h la capacité théorique max est ≈6 000 kg/jour ; 8 000–12 000 kg/jour exigent une pasteurisation d'au moins 500 kg/h et une configuration adaptée (base 24 h). |
| Remplissage | Tête de remplissage semi-automatique 100–900 g |
| Corps | Acier inoxydable AISI 304 |
Ligne de jus et de concentré
Processus complet de la fruit au jus clair / trouble et au concentré.
| Capacité | 2 – 12 tonnes/jour |
| Production | Eau / concentré |
| Remplissage | Chaud / aseptique |
Ligne de séchage à énergie solaire
Une solution de séchage qui utilise l'énergie solaire pour sécher les fruits, légumes et plantes aromatiques, ne nécessitant aucune énergie opérationnelle. Disponible uniquement en options ensoleillées et hybrides solaire + électrique.
Ligne de traitement et de pâte de tomate industrielle
Ligne de production de pâte de tomate entièrement automatisée et hygiénique, de lavage à l'emballage-remplissage.
| Capacité | 6 – 50 tonnes/jour (plus élevé selon le projet) |
| Plage de Brix | Selon l'objectif 28 – 36 brix |
| Processus | Optionnel hot-break / cold-break |
| Type de remplissage | Sac aseptique, boîte, pot ou en vrac |
| Matériau | Contact produit : AISI 304 / 316 en option |
| Contrôle | PLC + HMI |
| Nettoyage | Manuel / semi-automatique / CIP automatique |
| Mise en service | Clé en main |
Ligne de remplissage et d'emballage
Intégration pour le remplissage, le capsulage et l'étiquetage des produits liquides et visqueux.
| Capacité | 500 – 2 500 unités/heure |
| Produit | Liquide / visqueux |
| Intégration | Remplissage + bouchon + étiquette |
Ligne de remplissage compacte
Une ligne compacte qui combine le remplissage, le scellement des bouchons et l'étiquetage dans un seul châssis avec un système de pompe à engrenages.
| Capacité | ~400 emballages/h · en masse selon le grammage |
| Système de remplissage | Pompe à engrenages |
| Puissance | 1000 W · 220 V |
| Dimensions | 4800 × 1200 × 2800 mm |
| Corps | Acier inoxydable AISI 304 |
| Contrôle | Panneau tactile |
Réservoir de processus
Réservoir de processus haute performance, idéal pour des processus de production hygiéniques.
| Matériau | AISI 316L |
| Capacité | 500 Lt, 750 Lt, 1000 Lt |
| Délai de livraison | 35 - 45 jours |
| Période de garantie | 2 ans |
| Capacité | 500 L |
Table tournante d'alimentation des bouteilles vides d'entrée
Une table tournante qui assure un flux régulier de bouteilles vides.
| Diamètre de la table | Ø1000 mm (1 mètre) |
| Matériau du corps | Acier inoxydable AISI 304 |
| Surface de la table | Découpe au laser, plaque en acier inoxydable tournant sans vibration et en douceur |
| Barrières de transport | Garde-corps en acier inoxydable réglables / barrières de guidage |
| Plage de diamètre des bouteilles | Bouteilles rondes et cylindriques de 30 mm à 100 mm |
| Moteur | Moteur à réducteur de 0,37 kW |
| Contrôle de la vitesse | Variateur de vitesse AC interne sur le panneau |
| Contrôle photoélectrique | Infrastructure d'arrêt-démarrage qui arrête le plateau lorsque la ligne est pleine et le démarre lorsqu'elle est vide |
| Protection Électrique | Panneau étanche et anti-poussière IP65, bouton d'arrêt d'urgence |
Unité de lavage et de séchage à l'air des bouteilles
Une unité automatique qui lave et sèche les bouteilles.
| Capacité | 30 – 40 bouteilles par minute (2 400 bouteilles/heure) flux synchronisé |
| Cabinet | Cabinet fermé en acier inoxydable AISI 304, couvercles de sécurité en plexiglas transparent |
| Mécanisme de rotation | Pinces en silicone flexible qui saisissent la bouteille par le col et la retournent de 180° |
| Rinçage | Pulvérisation d'eau purifiée/stérilisée sous haute pression en position inversée |
| Buse | Têtes de pulvérisation contrôlées par vanne solénoïde sans goutte |
| Matériau de contact | Tous les tuyaux, buses et tubes AISI 316L |
| Air stérile | Séchage par soufflage avec air comprimé filtré HEPA |
| Eaux usées | Plateau de collecte en acier inoxydable AISI 304 et sortie de décharge |
| Conservation de l'Eau | Capteur photoélectrique «Bouteille Présente / Eau Présente» — ne gaspille pas d'eau et d'air à l'arrêt |
| Contrôle | Réglage du temps de soufflage et de lavage en millisecondes depuis le panneau PLC |
Système de remplissage d'huiles essentielles
Système de dosage d'huiles essentielles en micro-volume.
| Matériau | Tuyau en silicone médical · Buse en AISI 316L et PTFE |
| Type de pompe | 4 pompes péristaltiques numériques haute précision côte à côte |
| Contamination croisée | Zéro — le liquide ne touche que le tuyau en silicone médical, ne touche pas la vanne/le piston/les pièces métalliques |
| Volume de dosage | Dosage précis entre 0,1 ml et 50 ml |
| Précision de dosage | ±0,5% – ±1% |
| Entraînement du moteur | Chaque pompe est entraînée indépendamment par un moteur pas à pas/servo |
| Calibration | Réglage de dosage séparé pour chaque buse depuis l'écran tactile |
| Buse anti-goutte | Contrôle pneumatique, aspiration à la fin du remplissage avec une structure à pointe en AISI 316L + PTFE |
| Type de Remplissage | Immersion (de bas en haut) - les éclaboussures et la mousse sont évitées |
| Cellule Photoélectrique | Infrastructure de sécurité "Pas de bouteille, pas de remplissage" |
Unité de Remplissage de Liquides Principale
C'est une unité conçue pour des opérations de remplissage de liquides entièrement automatiques.
| Nombre de buses | 4 buses de remplissage volumétriques/servo |
| Plage de remplissage | Réglable de 50 ml à 1000 ml |
| Précision de remplissage | ±%1 |
| Matériau | Piston, réservoir, vanne et raccords en AISI 316L ; châssis en AISI 304 |
| Dosage | Pistons entraînés par moteur servo ; volume réglable numériquement en millilitres depuis l'écran PLC |
| Méthode de remplissage | Remplissage par le bas — empêche la formation de mousse et de turbulence |
| Vanne anti-goutte | Structure de coupe pneumatique qui interrompt instantanément l'écoulement à la fin du remplissage |
| Réservoir de stockage intermédiaire | Réservoir AISI 316L avec capteur de niveau et vanne d'alimentation automatique |
| Nettoyage | Surfaces intérieures hygiéniques adaptées au lavage en circulation sans démontage de la ligne, connexions Tri-Clamp |
| Centrage | Bouchon de bouteille pneumatique et fourche de centrage - entre dans l'embout de la bouteille avec zéro erreur |
Unité de fermeture de couvercles à table rotative et de tri par vibration
Unité réalisant des opérations de fermeture automatique des couvercles et de tri des bouteilles.
| Système de fonctionnement | Table rotative en forme d'étoile, flux continu avec bouchage en série |
| Capacité | 30 – 40 bouteilles par minute avec bouchage entièrement synchronisé |
| Matériau | Châssis et cabinet d'enclosure en acier inoxydable AISI 304 |
| Bol vibrant | Trieur haute fréquence en acier inoxydable AISI 304 qui classe les couvercles selon leur orientation |
| Chemin d'alimentation | Transfert unique vers la tête de fermeture sous un canal de glissement automatique |
| Capteur de couvercle | Capteur photoélectrique qui alerte la ligne lorsque le couvercle est terminé, active/désactive le vibreur |
| Contrôle du couple | Tête à couple réglable magnétique/pneumatique — se désengage lorsque la valeur réglée est atteinte, ne s'use pas |
| Réglage de la hauteur | Mécanisme de réglage manuel facile pour différentes hauteurs de bouteilles |
| Format de Bouchon | Standard de 26 mm (Couronne 26) ; tête de transition de 29 mm, chemin d'alimentation, bol et changement de plaque étoile |
| Capteurs de Sécurité | Logique d'automatisation «Pas de bouteille, pas de chute de bouchon» et «Pas de bouchon, arrêt» |
Unité d'étiquetage linéaire automatique et de codage de date TIJ
Une unité qui effectue automatiquement les opérations d'étiquetage et de codage de date sur les bouteilles.
| Type d'étiquette | Étiquette autocollante (sticker) pour bouteilles cylindriques spiralées et rondes |
| Capacité | 30 – 80 bouteilles par minute, 100 % synchronisé avec la vitesse de la ligne |
| Matériau | Châssis en acier inoxydable AISI 304 et composants en aluminium |
| Tête d'étiquetage | Transfert d'étiquettes avec précision millimétrique par moteur servo |
| Convoyeur à spirale | Convoyeur motorisé qui fait tourner la bouteille sur son axe - ne laisse pas de bulles d'air ni de plis |
| Imprimante | Imprimante de codage de date avec cartouche TIJ (jet d'encre thermique) intégrée |
| Contenu d'impression | UTT, SKT, numéro de lot, code-barres ou code QR |
| Emplacement d'impression | Sur l'étiquette ou directement sur la bouteille en verre, avec de l'encre à séchage rapide |
| Utilisation | Changement de date et de texte depuis l'écran tactile |
| Capteur d'étiquette transparente | Intégration photoélectrique dans l'utilisation d'étiquettes transparentes (optionnel) |
Table rotative de collecte des bouteilles de sortie
Table rotative où s'accumulent les produits finis.
| Diamètre de la table | Ø1000 mm (1 mètre) |
| Matériau du corps | Structure hygiénique en acier inoxydable AISI 304 |
| Surface de la table | Découpe laser, plaque en acier inoxydable lisse qui ne raye pas les fonds de bouteilles |
| Barrières de guidage | Garde-corps en acier inoxydable externes et internes - les bouteilles se répandent doucement du centre vers l'extérieur |
| Moteur | Unité de moteur à réducteur de 0,37 kW |
| Contrôle de la vitesse | Variateur de vitesse AC réglable via le panneau |
| Cellule photo pleine table | Arrête automatiquement la ligne d'étiquetage et de remplissage lorsque la table est pleine |
Robot de cataphorèse
Une solution robotique offrant un transport automatique et une gestion des processus dans les opérations de cataphorèse.
Robot d'alimentation automatique
Un système robotique qui alimente automatiquement des produits et des pièces sur la ligne de production.
Tunnel à air chaud
Le tunnel industriel de rétrécissement à air chaud assure une distribution uniforme de la chaleur.
| Alimentation électrique | 230V |
| Consommation d'énergie | 2500W |
| Longueur du convoyeur | 1500mm |
| Chambre de chauffage | Hauteur réglable 100-200mm |
Machine de remplissage linéaire servo 4x1
Système de remplissage servo volumétrique avec 4 injecteurs ; les buses remplissent depuis le fond de la bouteille, empêchant la formation de mousse dans les produits mousseux.
| Système de remplissage | Volumétrique (servo) |
| Capacité | 500 – 2 500 unités/heure (1000 ml) |
| Injecteur | 4 unités (extensibles) |
| Précision de remplissage | Env. ±0,5 % selon produit et volume |
| Puissance | 2,8 kW · 220 – 380 V |
| Dimensions | 1280 × 800 × 2270 mm |
| Consommation d'air | 6 bar · consommation d'air env. 150 – 250 NL/min |
| Convoyeur | 6 m |
| Corps | Acier inoxydable AISI 304 |
Système de séchage à énergie solaire
Un système de séchage de fruits, légumes et plantes aromatiques en cabine fermée fonctionnant uniquement à l'énergie solaire. Il produit sa propre électricité et chaleur grâce à des collecteurs solaires.
| Taille du plateau | 100 × 80 cm (0,8 m²) |
| Matériau du plateau | Aluminium, revêtement en téflon |
| Production de puissance thermique | 40 – 70 °C (dépend du soleil) |
| Source d'énergie | Uniquement solaire — pas d'énergie supplémentaire requise |
| Remplissage par plateau | Moyenne de 4 – 5 kg dans le produit tranché |
Machine de remplissage de granulés
Système de remplissage précis à vibration pour des produits granulaires tels que les olives, le riz, les pois chiches, les haricots, le sel et les graines.
| Système de remplissage | Vibration |
| Dosage | Variable selon le produit et le poids |
| Puissance | 1 000 W · 220 V |
| Dimensions | 500 × 500 × 1500 mm |
| Corps | Acier inoxydable AISI 304 |
| Contrôle | Panneau tactile |
Four de séchage hybride solaire + électrique
Un four de séchage compact fonctionnant à l'énergie solaire et à une résistance électrique de 220 V. Les deux sources d'énergie peuvent être utilisées séparément ou ensemble.
| Largeur | 185 cm |
| Longueur | 200 cm |
| Hauteur totale | 215 cm |
| Panneau énergétique | 2 pièces |
| Plateau | 24 pièces · 60 × 40 cm · revêtement en téflon d'aluminium |
| Surface de séchage totale | 5,76 m² |
| Système de chauffage | Énergie solaire + résistance électrique (1,5 kW) 220 V |
| Remplissage moyen de produits frais | 20 – 40 kg (tranché) |
| Production de puissance thermique | 40 – 70 °C (uniquement avec le soleil, dépendant du soleil) |
Machine de fermeture de bouchons à ligne unique
Fermeture automatique des bouchons pour bocaux et bouteilles.
| Capacité | 500 – 1 500 unités/heure |
| Couvercle | Vis · plastique/métal |
| Contrôle | Capteur + contrôle de la vitesse |
| Puissance | 0,55 kW · 230 V |
| Air | 4 – 6 bars |
| Dimensions | 750 × 650 × 1550 mm |
| Corps | Acier inoxydable AISI 304 |
Machine de fermeture de couvercles à double voie
Fermeture à haute capacité sur double voie.
| Capacité | 1000 – 2400 unités/heure |
| Voie | 2 |
| Alimentation des capuchons | Automatique |
Machine de sertissage de conserve
Double soudure pour boîtes en fer-blanc.
| Capacité | 1500 – 3000 canettes/heure |
| Diamètre | 52 – 153 mm |
| Joint | Double joint |
Machine d'étiquetage manuel
Étiquetage économique et alimenté à la main pour contenants ronds.
| Plage de diamètre | 20 – 120 mm |
| Capacité | 300 – 600 pièces/heure |
| Type | Manuel |
Machine d'étiquetage semi-automatique
Étiquetage rapide et précis avec un seul opérateur.
| Capacité | 10 – 25 pièces/min |
| Étiquette | Simple / Double |
| Puissance | 180 W |
Étiquetage entièrement automatique (cabiné)
Station d'étiquetage entièrement automatique à haute vitesse avec convoyeur.
| Vitesse d'étiquetage | Env. 10 – 40 pcs/min |
| Longueur de l'étiquette | 30 – 250 mm |
| Largeur de l'étiquette | 40 – 90 mm |
| Rouleau | Intérieur 18 – 50 mm · extérieur 200 mm |
| Puissance | 750 W · 230 V |
| Dimensions | 700 × 2200 × 1700 mm |
| Caractéristiques | Capteur d'étiquette transparente · mémoire de recette · armoire de sécurité |
Machine de tri des couvercles
Trie automatiquement les bouchons du réservoir à la machine de fermeture à l'aide d'un élévateur, avec une unité d'alimentation contrôlée par capteur.
| Capacité | 1 800 – 6 000 unités/heure |
| Taille du bouchon | 30 – 90 mm |
| Puissance | 370 W · 230 V |
| Dimensions | 1000 × 2700 × 2100 mm |
| Corps | Acier inoxydable AISI 304 |
| Besoin en air | Aucun |
Table de Nourrissage et de Collecte des Pots
Table tournante qui régule le flux de pots/bouteilles à l'entrée et à la sortie de la ligne de remplissage.
| Capacité | Jusqu'à 4 800 unités/heure |
| Intégration | Compatible avec toutes les lignes de remplissage |
| Matériau | Acier inoxydable |
| Utilisation | Entrée + sortie de ligne (2 unités) |
Homogénéisateur
Un système haute pression qui décompose les globules de graisse dans le lait et les aliments liquides.
| Capacité | 500 – 10,000 L/h |
| Pression | 150 – 250 bar |
| Puissance moteur | 7,5 – 55 kW |
| Matériau du corps | AISI 304 |
Pasteuriseur
Unité de pasteurisation continue à récupération de chaleur par plaques.
| Capacité | 1,000 – 15,000 L/h |
| Consommation électrique | 4,4 – 15 kW |
| Consommation de vapeur | 70 – 210 kg/h |
| Contrôle | PLC |
| Matériau du corps | AISI 304 |
Échangeur de chaleur à plaques
Unité de transfert de chaleur compacte et haute efficacité.
| Type | Plaque |
| Matériau | Plaque AISI 316 |
| Connexion | Modulaire |
Évaporateur sous vide
Concentration à basse température jusqu'à Brix dans les tomates et les fruits.
| Capacité | Capacité d'évaporation d'eau env. 80 – 190 kg/h |
| Consommation électrique | 6,5 – 20 kW |
| Consommation de vapeur | Env. 100 – 230 kg/h |
| Contrôle | PLC |
| Matériau du corps | AISI 304 |
Réservoir d'émulsion et de mélangeur
Mélangeur à haute coupe pour une consistance parfaite dans la mayonnaise, le ketchup et les sauces.
| Volume | 500 – 5000 L |
| Mélangeur | Haute coupe + grattoir |
| Chauffage | Vapeur en double paroi |
| Nettoyage | Conforme au CIP |
Plateforme de préparation de sauce
Un système complet de préparation de sauce qui combine un mélangeur lourd sous vide, un mélangeur à grande vitesse, une préparation et des réservoirs de stockage d'huile sur une seule plateforme.
| Capacité | 500 – 1 500 kg/heure (sauce froide) |
| Volume du réservoir | 500 / 700 / 1000 L (fonctionnement 250 – 500 L) |
| Puissance installée | 25 – 30 kW |
| Consommation de vapeur | 50 kg/heure |
| Dimensions | 3250 × 2500 × 2200 mm (configuration 500 L) |
| Matériau | Acier inoxydable AISI 304 complet |
| Contrôle | Automatisation PLC |
| Diamètre de la virole | Ø795 mm (fond conique, dôme torisphérique) |
| Trou d'homme | Ø400 mm |
| Chauffage | Réchauffeur tube-dans-tube Ø219 (procédé à chaud) |
Réservoir de transfert à pompe lobaire
Un réservoir de transfert en acier inoxydable à fond conique qui pompe de manière hygiénique le produit préparé vers l'unité de remplissage.
| Volume | 1 – 2 m³ (selon la capacité) |
| Puissance installée | 10 kW |
| Dimensions | 1400 × 1400 × 2250 mm |
| Matériau | Acier inoxydable |
| Fonction | Transfert de produit à l'unité de remplissage |
Unité de nettoyage CIP
Système CIP automatique à 3 réservoirs pour le nettoyage sur site des réservoirs, tuyaux et machines.
| Capacité | 500 L × 3 réservoirs |
| Puissance installée | 5 kW |
| Consommation de vapeur | 50 kg/heure |
| Dimensions | 1250 × 4500 × 1350 mm |
| Matériau | Acier inoxydable AISI 304 |
| Nettoyage | Programmes alcalin/acide/rinçage définis selon les exigences |
Machine à beurre
Un système en acier inoxydable qui transforme la crème pasteurisée en beurre par séparation physique.
| Capacité | 100 – 2,000 kg |
| Puissance moteur | 1,1 – 5,5 kW |
| Vitesse de rotation | 19 rpm |
| Matériau du corps | AISI 304 |
Séparateur de crème
Séparateur entièrement automatique qui sépare les graisses du lait par force centrifuge.
| Capacité | 1,000 – 15,000 L/h |
| Vitesse de rotation | 7,250 rpm |
| Tambour | AISI 316 / DIN 1.4462 |
| Puissance moteur | 0,75 – 18,5 kW |
| Contrôle | Siemens PLC |
Clarificateur (Séparateur de nettoyage)
Séparateur à haute vitesse qui sépare les sédiments, les particules solides et les matières étrangères dans le lait.
| Capacité | 5,000 – 15,000 L/h |
| Vitesse de rotation | 7,500 rpm |
| Tambour | DIN 1.4462 |
| Puissance moteur | 7,5 – 15 kW |
| Plage de température | 25 – 95 °C |
Chaudière à vapeur
Une chaudière à vapeur industrielle équipée d'un système de sécurité complet, fonctionnant au diesel ou au gaz naturel.
| Capacité de vapeur | 400 – 500 kg/heure |
| Carburant | Diesel ou gaz naturel |
| Puissance installée | 4 kW |
| Dimensions | 1000 × 1000 × 2000 mm |
| Sécurité | Interrupteur de pression + régulateur de niveau (redondant) |
Machine de remplissage de yaourt
Machine de remplissage contrôlée par PLC qui remplit le lait, le yaourt et le lait ribot avec un poids précis.
| Débit produit | Débit produit max. env. 500 L/h |
| Cadence de conditionnement | 5 000 pcs/h à ~100 mL, ~1 000 à 500 mL |
| Consommation électrique | 1 – 4 kW |
| Contrôle | PLC + 17" touch |
| Matériau du corps | AISI 304 |
Unité de refroidissement Chiller
Un groupe de refroidissement à eau qui sécurise le produit et la formule en absorbant la chaleur générée par l'homogénéisation.
| Capacité de refroidissement | 25 000 – 50 000 kcal/heure (env. 29 – 58 kW) |
| Puissance installée | 7,5 kW |
| Dimensions | 900 × 1250 × 1400 mm |
| Matériau | Corps en acier |
Chaudière de cuisson (Ensemble complet)
Chaudière de cuisson polyvalente contrôlée par PLC et sous vide fonctionnant selon des recettes.
| Capacité | 60 – 200 kg |
| Puissance moteur | Mélangeur haute cisaille 11 – 18 kW |
| Contrôle | PLC |
| Matériau du corps | AISI 304 |
Unité de préparation de sauce compacte - 50 kg
Une unité de préparation de sauce entièrement automatique qui combine la cuisson, l'homogénéisation, le refroidissement et la sortie de remplissage dans un seul corps compact, fonctionnant par lots de 50 kg.
| Capacité par lot | 50 kg/lot |
| Puissance moteur | 22 kW |
| Consommation électrique totale | 27 kW |
| Consommation de vapeur | 15 kg/h |
| Surface nécessaire | 20 m² |
| Dimensions | 2500 × 1500 × 2000 mm |
| Matériau du corps | Acier inoxydable AISI 304 |
| Contrôle | PLC + panneau tactile (gestion des recettes) |
| Garantie | 2 ans |