ProcessTürk — Turnkey Industrial Plant Solutions
Sauce & MélangeEntièrement automatique

Unité de préparation de sauce compacte - 50 kg

Une unité de processus de type lot entièrement automatique conçue pour la R&D, la production pilote et la fabrication de précision à petite échelle. Elle établit la transition entre les essais en laboratoire et la production en série dans un seul corps compact : le réservoir de préparation, l'homogénéisateur intégré, le circuit de chauffage-refroidissement et la sortie de remplissage automatique sont tous regroupés sur le même châssis. Les recettes sont gérées via PLC et un panneau opérateur tactile ; les graphiques de processus, le suivi de niveau en temps réel et le contrôle de cycle entièrement automatique se font via le panneau. Le réservoir à double enveloppe et l'échangeur de chaleur à tubes/plaque travaillent ensemble pour fournir un contrôle précis de la température. L'homogénéisateur intégré réduit le produit à une structure micronisée, produisant une émulsion sans grumeaux. Tous les systèmes d'entraînement, y compris le mélangeur, l'homogénéisateur, la pompe de transfert et la sortie de remplissage, disposent d'un contrôle de fréquence (VFD) ; chacun est réglable indépendamment en fonction de la viscosité du produit. Corps complet en acier inoxydable AISI 304, conception hygiénique et empreinte compacte de 20 m² en font un investissement de niveau d'entrée pour commencer à produire des sauces, du ketchup, de la mayonnaise, de la gelée, de la crème et des additifs alimentaires.

Dernière mise à jour:

Capacité:50 kg/lotAutomatisation:Entièrement automatiqueMatériau:AISI 304
Produits adaptés
Ketchup et sauces tomateMayonnaise et sauces émulsionTahini, base de halva et crème au cacaoGelée, marmelade et crèmes de remplissageAdditifs alimentaires
Investissement estimé
⁦€23,548⁩
Prix exact dans le devis
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Tourné sur site

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Ces images ont été tournées sur site sur une unité en fonctionnement ; il ne s'agit pas d'une reconstitution.

Capacité

Options de capacité pour cette machine

50 kg/par lot

Spécifications

Capacité par lot50 kg/par lot
Puissance moteur22 kW
Consommation électrique totale27 kW
Consommation de vapeur15 kg/heure
Surface nécessaire20 m²
Dimensions2500 × 1500 × 2000 mm
Matériau du corpsAcier inoxydable AISI 304
ContrôlePLC + panneau tactile (gestion des recettes)
Garantie1 an

Pourquoi acheter cette machine chez ProcessTürk ?

  • Homogénéisateur intégré - émulsion sans grumeaux
  • Gestion des recettes via PLC + panneau tactile
  • Chauffage et refroidissement dans un seul corps
  • Contrôle de fréquence (VFD) dans tous les entraînements
  • Même une sortie de remplissage automatique pouvant être connectée
  • AISI 304 surface en contact alimentaire

Installation & mise en service

Implantation, coordination du montage et mise en service à pleine capacité assurées par notre équipe.

Formation des opérateurs

Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien.

Pièces détachées & service

La liste des pièces critiques accompagne le devis ; le service à distance et sur site assure la continuité.

Personnalisation selon votre produit

Les vitesses du mélangeur et de l'homogénéisateur sont réglées séparément en fonction de la viscosité du produit ; la courbe de chauffage-refroidissement est définie sur le panneau en fonction de la recette. Comme la durée d'un cycle varie selon le produit et la recette, la capacité horaire est précisée sur une base de projet.

Quelles informations avant le devis ?

Ces détails nous permettent de proposer le bon périmètre et le bon prix du premier coup.

Type de produit
Objectif de capacité
Type d'emballage
Pays d'installation
État du site existant
Électricité / eau / air
Budget cible
Date d'investissement prévue

Questions fréquentes

Cette machine convient-elle à mon produit ?

L'évaluation de compatibilité technique est un processus gratuit réalisé par notre équipe d'ingénieurs ProcessTürk et dépend de l'échantillon de votre produit, du type d'emballage et de la capacité visée. Premièrement, la fluidité, la viscosité et le volume de remplissage du produit sont examinés ; ensuite, nous vérifions si la configuration actuelle correspond à votre process. Si ce n'est pas le cas, nos ingénieurs adaptent la machine, par exemple la surface en contact alimentaire, le nombre de têtes de remplissage ou le module d'emballage. Les surfaces en contact alimentaire sont toujours en acier inoxydable et sont choisies selon les exigences d'hygiène. De plus, des éléments comme la capacité, le niveau d'automatisation et le délai de livraison vous sont confirmés par écrit à l'issue de l'évaluation. Enfin, la demande passe à l'étape du devis, où la configuration finale est indiquée dans le document de proposition. Cette évaluation est généralement réalisée rapidement et aucun frais supplémentaire n'est facturé. Des essais pilotes pour différents types d'emballage peuvent également être planifiés sur demande, et les résultats vous sont communiqués.

Une fabrication conforme CE est-elle possible ?

Oui ; des options de fabrication et de documentation conformes CE sont proposées selon votre marché cible. La machine est conçue et construite conformément aux exigences essentielles de sécurité de la directive Machines de l'UE. Sur demande, le dossier technique, l'analyse des risques et la déclaration de conformité sont préparés avec la livraison. Pour les marchés du Golfe et d'Afrique, des certifications différentes ou des adaptations de tension/fréquence sont également planifiées par notre équipe d'ingénieurs. Le marquage CE confirme que la sécurité électrique, la protection mécanique et les exigences d'hygiène ont été vérifiées, ce qui facilite votre processus d'exportation. Le dossier de documentation comprend généralement le manuel d'utilisation, les schémas électriques et les instructions d'entretien. Le périmètre de certification varie selon le projet ; nous indiquer votre marché d'exportation accélère donc la préparation de la documentation adéquate. Ainsi, la conformité CE vous permet d'exporter en toute confiance vers l'Europe et vers d'autres marchés qui acceptent le marquage CE.

Comment se déroulent livraison et installation ?

Une fois la production terminée, un test de réception en usine (FAT) est réalisé ; les contrôles de capacité et de sécurité sont vérifiés avec vous ou votre représentant avant la mise en service. L'expédition, l'installation sur site et la mise en service sont ensuite coordonnées selon le planning du projet. Le délai de livraison dépend de l'ampleur de la commande et de notre programme de production du moment ; en nous indiquant la machine qui vous intéresse, nous pouvons vous communiquer le délai exact applicable. Le décompte commence dès réception de l'acompte, et le chiffre est indiqué comme contraignant dans le devis. Lors de l'installation sur site, le montage mécanique et électrique est réalisé par notre équipe selon le plan d'implantation. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien. Une fois l'installation terminée, un test à pleine capacité est effectué et les résultats vous sont communiqués, afin que la machine démarre sa production avec une performance mesurée et vérifiée.

Qu'est-ce que la garantie couvre ?

Pour les achats de machine unique, la période de garantie est de 1 an ; les pièces d'usure sont exclues de ce champ. Pour les projets de ligne complète, la garantie est définie par équipement et indiquée par écrit dans le devis, car chaque élément peut avoir une durée différente. En cas de panne pendant la période de garantie, un support technique à distance est d'abord fourni ; si le problème ne peut être résolu à distance, une intervention sur site est planifiée. Nous recommandons un lot de pièces de rechange distinct pour les éléments d'usure critiques afin de réduire au minimum tout arrêt imprévu. La garantie couvre les défauts de fabrication, les erreurs de montage et les défaillances des composants électriques/mécaniques ; les dommages causés par une erreur d'utilisation sont exclus. La période de garantie commence à la date de livraison, et non à la mise en service, et cela est clairement indiqué dans le document de proposition. Cette structure offre un processus de support prévisible, tant pour les achats de machine unique que pour les investissements de ligne à grande échelle.

Comment sont assurées les pièces détachées et le support après-vente ?

Une liste de pièces de rechange critiques est fournie avec le devis, afin que vous sachiez avant la livraison quelles pièces conserver en stock. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien, et la formation est généralement planifiée pour couvrir toute votre équipe de production. La continuité de production est soutenue par une assistance technique à distance et, si nécessaire, par un service sur site ; dans un premier temps, le problème est diagnostiqué à distance. Un canal dédié est maintenu pour l'approvisionnement en pièces détachées, et le délai de livraison des pièces critiques est planifié en priorité. De plus, un calendrier d'entretien périodique et une check-list sont communiqués avec la livraison, afin que les intervalles d'entretien ne soient pas manqués. Le même processus de support s'applique aux machines installées dans différents pays ; les différences de langue ou de fuseau horaire ne changent pas la qualité du support. Cette approche soutient une production continue pendant toute la durée de vie de la machine.

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Volume nominal du réservoir 500 – 5 000 L · volume de travail utile est ~80–90% du nominal
Délai
8 – 12 semaines
Investissement estimé
⁦⁦€7,500⁩ – ⁦€12,500⁩⁩
3 options de capacité
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500 – 1 500 kg/h
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17 – 22 semaines
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⁦⁦€46,000⁩ – ⁦€84,000⁩⁩
3 options de capacité
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