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Lignes clés en main

Lignes de production clés en main

Choisissez une ligne et voyez ses machines et l'investissement estimé en quelques secondes.

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Que regarder pour choisir une ligne de production

Quatre éléments définissent une ligne : le produit à fabriquer, la capacité visée, le niveau d'automatisation et le format d'emballage. Deux lignes produisant le même article ne sont pas constituées des mêmes machines dès que la capacité change : la bonne réponse pour 2 tonnes par jour et pour 20 tonnes par jour correspond à des postes différents. L'automatisation fixe l'équilibre entre investissement et main-d'œuvre : une ligne semi-automatique démarre plus bas, une ligne entièrement automatique réduit le coût d'exploitation. Le format d'emballage n'influence pas seulement la fin de ligne, souvent aussi son début. Les lignes ci-dessous sont des configurations types ; chaque projet est redimensionné selon votre produit, votre site et votre réglementation.

Nos lignes de production clés en main

Catégorie

Ligne de mayonnaise, ketchup et sauce

Plateforme complète de préparation de sauce avec trois options de capacité (500 / 1 000 / 1 500 kg/heure) ; production prête à être mise en rayon avec ligne de remplissage-emballage en option.

Capacité
500 – 1,500 kg/h (froid)
Investissement
⁦⁦€153,000⁩ – ⁦€278,000⁩⁩
3 options de capacité
Délai
17 – 22 semaines
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Ligne de traitement et de pasteurisation du lait

Ligne de traitement et de pasteurisation du lait

Solution axée sur l'hygiène et économe en énergie pour les laiteries et les installations industrielles.

Capacité
500 – 20,000 L/jour çiğ süt işleme
Investissement
Prix selon projet
2 options de capacité
Délai
10 – 20 semaines
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Système de stockage à froid et conteneurs

Système de stockage à froid et conteneurs

Stockage à froid modulaire pour les aliments, la logistique, les produits pharmaceutiques et les laboratoires.

Capacité
20 – 1000 m³
Investissement
⁦⁦€251,000⁩ – ⁦€320,000⁩⁩
Délai
8 – 16 semaines
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Ligne Modulaire Mini pour Concentré de Tomate & Sauces

Ligne Modulaire Mini pour Concentré de Tomate & Sauces

Système modulaire de production de concentré de tomate et de sauce sur plateforme compacte avec cuisson sous vide. Capacité 6 000–12 000 kg/jour ; cinq packs d'ECO à JUICE.

Capacité
6,000 – 12,000 kg/jour ham madde işleme (≈0,9 – 2,4 ton/jour salça)
Investissement
⁦⁦$65,000⁩ – ⁦$135,000⁩⁩
5 options de capacité
Délai
90 jours
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Ligne de jus et de concentré

Ligne de jus et de concentré

Processus complet de la fruit au jus clair / trouble et au concentré.

Capacité
2 – 12 ton/jour
Investissement
⁦⁦€299,000⁩ – ⁦€383,000⁩⁩
Délai
10 – 20 semaines
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Ligne de séchage à énergie solaire

Ligne de séchage à énergie solaire

Une solution de séchage qui utilise l'énergie solaire pour sécher les fruits, légumes et plantes aromatiques, ne nécessitant aucune énergie opérationnelle. Disponible uniquement en options ensoleillées et hybrides solaire + électrique.

Capacité
20 – 120 kg taze ürün / dolum
Investissement
Prix selon projet
Délai
3 – 6 semaines
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Ligne de traitement et de pâte de tomate industrielle

Ligne de production de pâte de tomate entièrement automatisée et hygiénique, de lavage à l'emballage-remplissage.

Capacité
50-80 ton/jour
Investissement
⁦⁦€758,000⁩ – ⁦€969,000⁩⁩
Délai
14 – 26 semaines
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Ligne de remplissage et d'emballage

Ligne de remplissage et d'emballage

Intégration pour le remplissage, le capsulage et l'étiquetage des produits liquides et visqueux.

Capacité
500 – 2,500 pcs/h
Investissement
⁦⁦€147,000⁩ – ⁦€188,000⁩⁩
Délai
6 – 12 semaines
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La capacité de la ligne peut-elle être augmentée ensuite ?

Dans la plupart des cas oui, mais cela doit être prévu dans l'implantation initiale. Une augmentation de capacité s'obtient généralement en remplaçant un seul poste goulot, le reste de la ligne restant en place. Pour cela, la première installation doit avoir réservé l'espace, la puissance électrique et les raccordements d'entrée/sortie autour de ce poste. C'est pourquoi la pré-étude ne porte pas seulement sur la capacité actuelle mais sur votre objectif à trois ou cinq ans : nous plaçons dès aujourd'hui un poste que vous n'achèterez pas maintenant. La cadence de toute machine ajoutée ensuite doit aussi s'accorder à la ligne existante — le poste le plus lent fixe la cadence de l'ensemble.

Toutes les machines de la ligne viennent-elles d'une seule marque ?

Non, et c'est un choix délibéré. Pour chaque poste d'une ligne, le meilleur fabricant n'est pas le même ; s'enfermer dans une marque unique signifie un surcoût sur certains postes et une performance insuffisante sur d'autres. Nous sélectionnons poste par poste : des équipements éprouvés aux points critiques du procédé, des solutions économiques là où la technologie est standardisée. Le prix de cette approche est le travail d'intégration — des machines de marques différentes doivent dialoguer mécaniquement, électriquement et en automatisation. Ce travail relève de notre périmètre ; le client ne coordonne pas plusieurs fournisseurs. Côté automatisation, toute la ligne se pilote depuis un pupitre unique. Côté maintenance, la source de pièces et la documentation technique de chaque poste sont remises séparément.

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