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Ligne Modulaire Mini Macline pour Concentré de Tomate & Sauces

⚠️ À propos de la capacité : la valeur en kg/jour indiquée est la capacité de traitement de la MATIÈRE PREMIÈRE (poivrons/tomates traités), et NON le produit fini obtenu. En production de concentré, l'eau de la matière première étant évaporée, le rendement représente environ 1/5 à 1/7 de la matière première — p. ex. 12 000 kg/jour de traitement brut ≈ 1,7–2,4 t/jour de concentré. En production de jus/purée (pack JUICE), le produit n'étant pas concentré, la sortie est proche de l'entrée. La Série MACLINE est un système modulaire de traitement de concentré de tomate, de sauce et de fruits construit sur une seule plateforme compacte, destiné aux petits et moyens producteurs. La cuisson sous vide et le refroidissement intégré assurent un fonctionnement efficace sur 24 heures. Le système est proposé en cinq packs : ECO (traitement standard de la tomate), PLUS (homogénéisateur intégré), PRO (double unité de concentration et double ligne), PREMIUM (ligne de traitement du poivron incluse) et JUICE (traitement et filtration des fruits). Chaque pack conserve tout l'équipement du précédent et ajoute des capacités. Flux standard : bassin d'alimentation → élévateur → broyeur → cuve de cuisson sous vide → cuve de maintien agitée → pompe & remplissage → capsulage de bocaux. Une tête de remplissage semi-automatique de 100 à 900 g est standard. Étiquetage, sertissage, impression de codes-barres et remplissage de sachets en option. Produits réalisables : concentré de tomate, concentré de poivron, ketchup et sauces, mayonnaise, moutarde, confiture, jus de fruits, concentré, purée, marmelade et nectars (selon le pack).

Capacité
6,000 – 12,000 kg/jour ham madde işleme (≈0,9 – 2,4 ton/jour salça)
Délai
90 jours
Investissement approximatif par projet
⁦⁦$65,000⁩ – ⁦$135,000⁩⁩
Prix exact dans le devis
5 packs · comparer

Les prix peuvent varier selon la capacité, le niveau d'automatisation, la marque des équipements, les utilités auxiliaires, le pays de destination et l'étendue du projet. Le prix exact est confirmé par un devis établi après la pré-évaluation d'ingénierie.

Comparaison des packs

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MACLINE ECO
Traitement standard de tomates · 6 000 kg/jour de matière première (≈0,9–1,2 t/jour de concentré)
⁦$65,000⁩
MACLINE PLUS
Avec homogénéisateur intégré · 6 000 kg/jour de matière première (≈0,9–1,2 t/jour de concentré)
⁦$75,000⁩
MACLINE PRO
Double concentré & double ligne · 12 000 kg/jour de matière première (≈1,7–2,4 t/jour de concentré)
⁦$105,000⁩
MACLINE PREMIUM
Ligne de traitement du poivron incluse · 12 000 kg/jour de matière première (≈1,7–2,4 t/jour de concentré)
⁦$135,000⁩
MACLINE JUICE
Traitement des fruits & filtration · 10 000 kg/jour de fruits (sans concentration — jus/purée à haut rendement)
⁦$85,000⁩
Traitement quotidien (matière première)6 000 kg/jour6 000 kg/jour12 000 kg/jour12 000 kg/jour10 000 kg/jour
Production quotidienne≈0,9–1,2 t/jour de concentré≈0,9–1,2 t/jour de concentré≈1,7–2,4 t/jour de concentré≈1,7–2,4 t/jour de concentréJus/purée — sans concentration (sortie proche de l'entrée)
Homogénéisateur
Production double ligne
Ligne de traitement du poivron
Moulin à fruits + Filtre (150 µm)
Consommation électrique17 kW/h18 kW/h20 kW/h22 kW/h24 kW/h
Consommation de vapeur150 kg/h160 kg/h300 kg/h320 kg/h340 kg/h
Consommation d'eau400 L/h420 L/h800 L/h850 L/h900 L/h
Produits réalisablesConcentré de tomate+ Ketchup, sauces, confiture, moutarde+ Double production simultanée+ Concentré de poivronConcentré de tomate + jus de fruits, purée, marmelade, nectar
Flux de production

Flux de production

Système modulaire de production de concentré de tomate et de sauce sur plateforme compacte avec cuisson sous vide. Capacité 6 000–12 000 kg/jour ; cinq packs d'ECO à JUICE.

01
Trémie d'alimentation
Chargement des matières premières. Agitateur intégré (1,1 kW) pour une distribution homogène.
02
Élévateur (convoyeur)
Transporte le produit vers la plateforme surélevée.
03
Broyeur / concasseur
Réduit fruits et légumes en purée.
04
Cuve de cuisson sous vide
La chaleur et le vide expulsent l'eau, épaississant la sauce. Résistance éco-énergétique et condenseur.
05
Cuve d'agitation
Maintient la sauce homogène et prête au remplissage.
06
Pompe & unité de remplissage
Remplissage manuel ou semi-automatique des bocaux.
07
Unité de fermeture de bocaux
Pose le couvercle et garantit l'étanchéité.

Spécifications

Technologie
Cuisson sous vide + refroidissement intégré
Plateforme
Système sur plateforme compacte unique
Capacité de traitement (matière première)
6 000 – 12 000 kg/jour de MATIÈRE PREMIÈRE (poivron/tomate) — selon le pack. Cette valeur correspond à la matière première TRAITÉE ; le concentré obtenu, après évaporation de l'eau, représente environ 1/5 à 1/7 de la matière première (12 000 kg/jour ≈ 1,7–2,4 t/jour de concentré). Avec le pasteurisateur standard 250 kg/h la capacité théorique max est ≈6 000 kg/jour ; 8 000–12 000 kg/jour exigent une pasteurisation d'au moins 500 kg/h et une configuration adaptée (base 24 h).
Remplissage
Tête de remplissage semi-automatique 100–900 g
Corps
Acier inoxydable AISI 304
Vidéo du produit

Vidéo du produit

Documents techniques

Documents techniques

Besoins de l'installation

Besoins de l'installation

Électricité
17 – 24 kW/h
Vapeur
150 – 340 kg/h
Eau
400 – 900 L/h
Machines de cette ligne

Les machines qui composent cette ligne

Bassin de lavage 200 L
Cuve de préchauffage 400 L
Extracteur turbo (500 kg/h)
Cuve de cuisson sous vide (800 L)
Cuve de maintien agitée
Pasteurisateur (250 kg/h)
Pompe homogénéisatrice (250 bar)
Tête de remplissage semi-automatique 100–900 g
Unité de capsulage de bocaux
Équipements optionnels
Étiqueteuse manuelleÉtiqueteuse semi-automatiqueSertisseuse de conservesImprimante code-barresRemplisseuse de sachets

Installation & mise en service

Implantation, coordination du montage et mise en service à pleine capacité assurées par notre équipe.

Formation des opérateurs

Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien.

Pièces détachées & service

La liste des pièces critiques accompagne le devis ; le service à distance et sur site assure la continuité.

Personnalisation selon votre produit

La configuration est adaptée par nos ingénieurs à votre produit, emballage, capacité et site.

Quelles informations avant le devis ?

Ces détails nous permettent de proposer le bon périmètre et le bon prix du premier coup.

Type de produit
Objectif de capacité
Type d'emballage
Pays d'installation
État du site existant
Électricité / eau / air
Budget cible
Date d'investissement prévue

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