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Unité de lavage et de séchage à l'air des bouteilles
Équipements auxiliairesEntièrement automatique

Unité de lavage et de séchage à l'air des bouteilles

Cette unité nettoie efficacement la surface intérieure des bouteilles en les lavant à l'eau. Après le processus de lavage, le système de séchage à air intégré évapore rapidement toute eau résiduelle à l'intérieur des bouteilles. L'utilisation de matériau en acier inoxydable augmente la durabilité de la machine tout en garantissant le respect des normes d'hygiène. L'unité offre une haute efficacité et fiabilité durant le processus de production, répondant aux besoins de nettoyage de votre entreprise.

Dernière mise à jour:

Capacité:30 – 40 Bouteilles par minute (2400 bouteilles/h)Automatisation:Entièrement automatiqueMatériau:Acier inoxydable
Produits adaptés
Jus d'orangeJus de pommeJus de grenadeJus de citronVinSodaEau minéraleBoissonHuile liquideLait
Investissement estimé
Prix selon projet
Prix exact dans le devis
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Spécifications

Capacité30 – 40 bouteilles par minute (2 400 bouteilles/heure) flux synchronisé
CabinetCabinet fermé en acier inoxydable AISI 304, couvercles de sécurité en plexiglas transparent
Mécanisme de rotationPinces en silicone flexible qui saisissent la bouteille par le col et la retournent de 180°
RinçagePulvérisation d'eau purifiée/stérilisée sous haute pression en position inversée
BuseTêtes de pulvérisation contrôlées par vanne solénoïde sans goutte
Matériau de contactTous les tuyaux, buses et tubes AISI 316L
Air stérileSéchage par soufflage avec air comprimé filtré HEPA
Eaux uséesPlateau de collecte en acier inoxydable AISI 304 et sortie de décharge
Conservation de l'EauCapteur photoélectrique «Bouteille Présente / Eau Présente» — ne gaspille pas d'eau et d'air à l'arrêt
ContrôleRéglage du temps de soufflage et de lavage en millisecondes depuis le panneau PLC
Sécurité de la LigneCapteurs de détection de compression/chute ; interrupteur de sécurité qui s'arrête lorsque le couvercle est ouvert

Pourquoi acheter cette machine chez ProcessTürk ?

  • Système de lavage de bouteilles entièrement automatique
  • Séchage efficace à l'air
  • Conception garantissant l'efficacité énergétique
  • Entretien et nettoyage faciles
  • Facilité d'intégration avec une structure modulaire
  • Système réglable pour un passage rapide des bouteilles
  • Acier inoxydable surface en contact alimentaire
Options disponibles
Système d'alimentation automatique des bouteillesFonction de stérilisation UVTechnologie de capteurs avancéeMode d'économie d'énergieSystème réglable pour différentes tailles de bouteillesFonction de nettoyage rapideSystème de recyclage de l'eauSurveillance et contrôle à distance

Installation & mise en service

Implantation, coordination du montage et mise en service à pleine capacité assurées par notre équipe.

Formation des opérateurs

Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien.

Pièces détachées & service

La liste des pièces critiques accompagne le devis ; le service à distance et sur site assure la continuité.

Personnalisation selon votre produit

Cette machine est adaptée aux installations de production de taille moyenne et grande. En automatisant les processus de lavage et de séchage des bouteilles, elle permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre.

Quelles informations avant le devis ?

Ces détails nous permettent de proposer le bon périmètre et le bon prix du premier coup.

Type de produit
Objectif de capacité
Type d'emballage
Pays d'installation
État du site existant
Électricité / eau / air
Budget cible
Date d'investissement prévue

Questions fréquentes

Cette machine convient-elle à mon produit ?

L'évaluation de compatibilité technique est un processus gratuit réalisé par notre équipe d'ingénieurs ProcessTürk et dépend de l'échantillon de votre produit, du type d'emballage et de la capacité visée. Premièrement, la fluidité, la viscosité et le volume de remplissage du produit sont examinés ; ensuite, nous vérifions si la configuration actuelle correspond à votre process. Si ce n'est pas le cas, nos ingénieurs adaptent la machine, par exemple la surface en contact alimentaire, le nombre de têtes de remplissage ou le module d'emballage. Les surfaces en contact alimentaire sont toujours en acier inoxydable et sont choisies selon les exigences d'hygiène. De plus, des éléments comme la capacité, le niveau d'automatisation et le délai de livraison vous sont confirmés par écrit à l'issue de l'évaluation. Enfin, la demande passe à l'étape du devis, où la configuration finale est indiquée dans le document de proposition. Cette évaluation est généralement réalisée rapidement et aucun frais supplémentaire n'est facturé. Des essais pilotes pour différents types d'emballage peuvent également être planifiés sur demande, et les résultats vous sont communiqués.

Une fabrication conforme CE est-elle possible ?

Oui ; des options de fabrication et de documentation conformes CE sont proposées selon votre marché cible. La machine est conçue et construite conformément aux exigences essentielles de sécurité de la directive Machines de l'UE. Sur demande, le dossier technique, l'analyse des risques et la déclaration de conformité sont préparés avec la livraison. Pour les marchés du Golfe et d'Afrique, des certifications différentes ou des adaptations de tension/fréquence sont également planifiées par notre équipe d'ingénieurs. Le marquage CE confirme que la sécurité électrique, la protection mécanique et les exigences d'hygiène ont été vérifiées, ce qui facilite votre processus d'exportation. Le dossier de documentation comprend généralement le manuel d'utilisation, les schémas électriques et les instructions d'entretien. Le périmètre de certification varie selon le projet ; nous indiquer votre marché d'exportation accélère donc la préparation de la documentation adéquate. Ainsi, la conformité CE vous permet d'exporter en toute confiance vers l'Europe et vers d'autres marchés qui acceptent le marquage CE.

Comment se déroulent livraison et installation ?

Une fois la production terminée, un test de réception en usine (FAT) est réalisé ; les contrôles de capacité et de sécurité sont vérifiés avec vous ou votre représentant avant la mise en service. L'expédition, l'installation sur site et la mise en service sont ensuite coordonnées selon le planning du projet. Le délai de livraison dépend de l'ampleur de la commande et de notre programme de production du moment ; en nous indiquant la machine qui vous intéresse, nous pouvons vous communiquer le délai exact applicable. Le décompte commence dès réception de l'acompte, et le chiffre est indiqué comme contraignant dans le devis. Lors de l'installation sur site, le montage mécanique et électrique est réalisé par notre équipe selon le plan d'implantation. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien. Une fois l'installation terminée, un test à pleine capacité est effectué et les résultats vous sont communiqués, afin que la machine démarre sa production avec une performance mesurée et vérifiée.

Qu'est-ce que la garantie couvre ?

Pour les achats de machine unique, la période de garantie est de 1 an ; les pièces d'usure sont exclues de ce champ. Pour les projets de ligne complète, la garantie est définie par équipement et indiquée par écrit dans le devis, car chaque élément peut avoir une durée différente. En cas de panne pendant la période de garantie, un support technique à distance est d'abord fourni ; si le problème ne peut être résolu à distance, une intervention sur site est planifiée. Nous recommandons un lot de pièces de rechange distinct pour les éléments d'usure critiques afin de réduire au minimum tout arrêt imprévu. La garantie couvre les défauts de fabrication, les erreurs de montage et les défaillances des composants électriques/mécaniques ; les dommages causés par une erreur d'utilisation sont exclus. La période de garantie commence à la date de livraison, et non à la mise en service, et cela est clairement indiqué dans le document de proposition. Cette structure offre un processus de support prévisible, tant pour les achats de machine unique que pour les investissements de ligne à grande échelle.

Comment sont assurées les pièces détachées et le support après-vente ?

Une liste de pièces de rechange critiques est fournie avec le devis, afin que vous sachiez avant la livraison quelles pièces conserver en stock. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien, et la formation est généralement planifiée pour couvrir toute votre équipe de production. La continuité de production est soutenue par une assistance technique à distance et, si nécessaire, par un service sur site ; dans un premier temps, le problème est diagnostiqué à distance. Un canal dédié est maintenu pour l'approvisionnement en pièces détachées, et le délai de livraison des pièces critiques est planifié en priorité. De plus, un calendrier d'entretien périodique et une check-list sont communiqués avec la livraison, afin que les intervalles d'entretien ne soient pas manqués. Le même processus de support s'applique aux machines installées dans différents pays ; les différences de langue ou de fuseau horaire ne changent pas la qualité du support. Cette approche soutient une production continue pendant toute la durée de vie de la machine.

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Table rotative où s'accumulent les produits finis.

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