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Autres équipementsEntièrement automatique

Réservoir de processus

Le réservoir de processus est un récipient de production hygiénique où les aliments liquides et semi-fluides sont mélangés, chauffés ou refroidis, et traités selon la recette. Le corps et toutes les surfaces en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable AISI 316L ; le 316L est plus résistant aux chlorures et aux environnements acides par rapport au 304, et est donc préféré pour les produits à forte charge en sel et en acide tels que la pâte de tomate, le ketchup et le jus de cornichon. Le réservoir est configuré en capacités de 500, 750 et 1000 litres. Grâce à la veste de chauffage et de refroidissement, le produit est amené au profil de température souhaité ; pour les produits nécessitant une émulsification, un homogénéisateur rotor-stator à haute vitesse est activé pour combiner de manière stable les phases d'huile et d'eau, tandis qu'un mélangeur à basse vitesse fait circuler l'ensemble du volume. Un grattoir de paroi empêche le produit de coller et de brûler sur la surface en contact avec la veste et réduit la quantité de produit restant dans le réservoir à la fin du lot — cela se traduit directement par le rendement dans les produits visqueux. Le choix de la capacité se fait en fonction de la taille du lot, et non du total quotidien. Une installation produisant 3000 litres de sauce par jour fonctionne avec trois lots dans un réservoir de 1000 litres et six lots dans un réservoir de 500 litres ; à mesure que le nombre de lots augmente, les cycles de chauffage-refroidissement et de CIP augmentent également, et le temps de production efficace diminue. En revanche, dans les petits lots en dessous du volume de travail minimum du réservoir, le mélangeur ne peut pas saisir le produit, donc le plus grand réservoir n'est pas toujours le bon choix. L'automatisation est réalisée via un PLC et un écran tactile ; le système CIP permet un nettoyage hygiénique du réservoir sans démontage. La sortie inférieure hygiénique et la pompe à lobes assurent le transfert de produits visqueux vers l'unité suivante sans exposition à la force de cisaillement. Le système de contrôle de la température, la vanne de décharge rapide, l'indicateur de température et l'automatisation du couvercle peuvent être ajoutés en option. Le réservoir de processus se trouve dans la section de préparation des lignes de sauce, de mayonnaise, de ketchup, de pâte de tomate, de lait et de yaourt et alimente généralement l'unité de remplissage. ProcessTürk livre le réservoir soit individuellement, soit comme partie d'une ligne clé en main ; la configuration de mélange et de veste est conçue en fonction de votre type de produit, de la viscosité, de la taille du lot et de vos besoins en traitement thermique.

Dernière mise à jour:

Capacité:500 L - 750 L - 1000 LAutomatisation:Entièrement automatiqueMatériau:AISI 316LDélai:5-7
Produits adaptés
MayonnaiseKetchupSaucePâte de tomatePâtesYaourtLaitCrèmeGlaceSirop
Choisissez la capacité
Investissement estimé
⁦⁦€16,500⁩ – ⁦€19,500⁩⁩
Réservoir de processus
Prix exact dans le devis
Capacité

Options de capacité pour cette machine

Réservoir de processus — 500 L
Réservoir de processus — 750 L
Réservoir de processus — 1000 L

Spécifications

MatériauAISI 316L
Capacité500 L, 750 L, 1000 L
Délai de livraison35 - 45 jours
Période de garantie1 an
Capacité500 L

Pourquoi acheter cette machine chez ProcessTürk ?

  • Homogénéisateur rotor-stator à haute vitesse
  • Mélangeur à basse vitesse et grattoir de mur
  • PLC et écran tactile
  • Système CIP
  • Sortie inférieure hygiénique
  • Pompe à lobes
  • AISI 316L surface en contact alimentaire
Options disponibles
Système de contrôle de la températureMécanisme de mélange automatiqueVanne de décharge rapideSystème de ventilationCapteurs de sécuritéIndicateur de températureSystème de nettoyageAutomatisation du couvercle

Installation & mise en service

Implantation, coordination du montage et mise en service à pleine capacité assurées par notre équipe.

Formation des opérateurs

Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien.

Pièces détachées & service

La liste des pièces critiques accompagne le devis ; le service à distance et sur site assure la continuité.

Personnalisation selon votre produit

Convient aux producteurs de taille moyenne, répond aux exigences de production hygiénique.

Quelles informations avant le devis ?

Ces détails nous permettent de proposer le bon périmètre et le bon prix du premier coup.

Type de produit
Objectif de capacité
Type d'emballage
Pays d'installation
État du site existant
Électricité / eau / air
Budget cible
Date d'investissement prévue

Questions fréquentes

Cette machine convient-elle à mon produit ?

L'évaluation de compatibilité technique est un processus gratuit réalisé par notre équipe d'ingénieurs ProcessTürk et dépend de l'échantillon de votre produit, du type d'emballage et de la capacité visée. Premièrement, la fluidité, la viscosité et le volume de remplissage du produit sont examinés ; ensuite, nous vérifions si la configuration actuelle correspond à votre process. Si ce n'est pas le cas, nos ingénieurs adaptent la machine, par exemple la surface en contact alimentaire, le nombre de têtes de remplissage ou le module d'emballage. Les surfaces en contact alimentaire sont toujours en acier inoxydable et sont choisies selon les exigences d'hygiène. De plus, des éléments comme la capacité, le niveau d'automatisation et le délai de livraison vous sont confirmés par écrit à l'issue de l'évaluation. Enfin, la demande passe à l'étape du devis, où la configuration finale est indiquée dans le document de proposition. Cette évaluation est généralement réalisée rapidement et aucun frais supplémentaire n'est facturé. Des essais pilotes pour différents types d'emballage peuvent également être planifiés sur demande, et les résultats vous sont communiqués.

Une fabrication conforme CE est-elle possible ?

Oui ; des options de fabrication et de documentation conformes CE sont proposées selon votre marché cible. La machine est conçue et construite conformément aux exigences essentielles de sécurité de la directive Machines de l'UE. Sur demande, le dossier technique, l'analyse des risques et la déclaration de conformité sont préparés avec la livraison. Pour les marchés du Golfe et d'Afrique, des certifications différentes ou des adaptations de tension/fréquence sont également planifiées par notre équipe d'ingénieurs. Le marquage CE confirme que la sécurité électrique, la protection mécanique et les exigences d'hygiène ont été vérifiées, ce qui facilite votre processus d'exportation. Le dossier de documentation comprend généralement le manuel d'utilisation, les schémas électriques et les instructions d'entretien. Le périmètre de certification varie selon le projet ; nous indiquer votre marché d'exportation accélère donc la préparation de la documentation adéquate. Ainsi, la conformité CE vous permet d'exporter en toute confiance vers l'Europe et vers d'autres marchés qui acceptent le marquage CE.

Comment se déroulent livraison et installation ?

Une fois la production terminée, un test de réception en usine (FAT) est réalisé ; les contrôles de capacité et de sécurité sont vérifiés avec vous ou votre représentant avant la mise en service. L'expédition, l'installation sur site et la mise en service sont ensuite coordonnées selon le planning du projet. Le délai de livraison dépend de l'ampleur de la commande et de notre programme de production du moment ; en nous indiquant la machine qui vous intéresse, nous pouvons vous communiquer le délai exact applicable. Le décompte commence dès réception de l'acompte, et le chiffre est indiqué comme contraignant dans le devis. Lors de l'installation sur site, le montage mécanique et électrique est réalisé par notre équipe selon le plan d'implantation. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien. Une fois l'installation terminée, un test à pleine capacité est effectué et les résultats vous sont communiqués, afin que la machine démarre sa production avec une performance mesurée et vérifiée.

Qu'est-ce que la garantie couvre ?

Pour les achats de machine unique, la période de garantie est de 1 an ; les pièces d'usure sont exclues de ce champ. Pour les projets de ligne complète, la garantie est définie par équipement et indiquée par écrit dans le devis, car chaque élément peut avoir une durée différente. En cas de panne pendant la période de garantie, un support technique à distance est d'abord fourni ; si le problème ne peut être résolu à distance, une intervention sur site est planifiée. Nous recommandons un lot de pièces de rechange distinct pour les éléments d'usure critiques afin de réduire au minimum tout arrêt imprévu. La garantie couvre les défauts de fabrication, les erreurs de montage et les défaillances des composants électriques/mécaniques ; les dommages causés par une erreur d'utilisation sont exclus. La période de garantie commence à la date de livraison, et non à la mise en service, et cela est clairement indiqué dans le document de proposition. Cette structure offre un processus de support prévisible, tant pour les achats de machine unique que pour les investissements de ligne à grande échelle.

Comment sont assurées les pièces détachées et le support après-vente ?

Une liste de pièces de rechange critiques est fournie avec le devis, afin que vous sachiez avant la livraison quelles pièces conserver en stock. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien, et la formation est généralement planifiée pour couvrir toute votre équipe de production. La continuité de production est soutenue par une assistance technique à distance et, si nécessaire, par un service sur site ; dans un premier temps, le problème est diagnostiqué à distance. Un canal dédié est maintenu pour l'approvisionnement en pièces détachées, et le délai de livraison des pièces critiques est planifié en priorité. De plus, un calendrier d'entretien périodique et une check-list sont communiqués avec la livraison, afin que les intervalles d'entretien ne soient pas manqués. Le même processus de support s'applique aux machines installées dans différents pays ; les différences de langue ou de fuseau horaire ne changent pas la qualité du support. Cette approche soutient une production continue pendant toute la durée de vie de la machine.

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