Pasteuriseur

Le pasteurisateur est une unité de traitement thermique à flux continu qui réduit la charge pathogène des aliments liquides à un niveau sûr en les maintenant à une température spécifiée pendant une durée déterminée. Le produit est préchauffé avec le produit chaud sortant de la section de récupération du échangeur de chaleur à plaques, porté à la température cible dans la section de chauffage, maintenu pendant la durée requise dans le tube de maintien, puis refroidi dans la section finale. La récupération de chaleur est l'épine dorsale économique de ce cycle : puisque la chaleur du produit sortant est transférée au produit entrant, les charges de vapeur et de refroidissement sont considérablement réduites. Cette unité est configurée dans une plage de 1 000 à 15 000 L/heure. La consommation d'électricité varie de 4,4 à 15 kW selon la capacité, et la consommation de vapeur se situe entre 70 et 210 kg/heure. Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304, et le processus est géré via PLC ; si la température tombe en dessous de la cible, le produit est automatiquement renvoyé, empêchant ainsi le produit insuffisamment traité d'entrer dans la ligne de remplissage. Le choix de la capacité est basé sur le plan de travail plutôt que sur le volume traité quotidiennement. Une installation traitant 20 tonnes de lait par jour nécessiterait environ 2 500 L/heure si elle est terminée en une seule équipe de 8 heures, ou passerait à 1 250 L/heure si elle est répartie sur deux équipes ; une unité choisie plus petite prolongerait l'équipe, tandis qu'une unité choisie plus grande compliquerait la stabilité de la température à faible débit. Le profil de traitement thermique varie également selon le produit : le lait de consommation et le jus de fruit ne partagent pas la même courbe température-temps, et le tube de maintien est dimensionné en conséquence. Le pasteurisateur ne fonctionne pas seul, mais comme partie d'une ligne. Il y a un réservoir d'équilibrage et une pompe d'alimentation avant, et un réservoir de remplissage ou de processus selon le produit après ; lorsqu'il est intégré à une unité CIP, le cycle de nettoyage est effectué sans démonter la ligne. L'augmentation du taux de récupération de chaleur et l'intégration CIP automatique peuvent être ajoutées en option. ProcessTürk livre cette unité soit en tant que machine autonome, soit dans le cadre d'une solution clé en main au sein d'une ligne de traitement du lait ou de jus de fruit. Le système est conçu en fonction de votre type de produit, de votre profil de traitement thermique cible, de votre infrastructure de vapeur existante et de vos objectifs de capacité.