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Remplissage & EmballageEntièrement automatique

Machine de remplissage linéaire servo 4x1

La machine de remplissage linéaire servo 4x1 est une unité de remplissage avec quatre injecteurs qui mesure volumétriquement les produits liquides et les transfère dans des bouteilles. Les buses commencent à remplir depuis le fond de la bouteille et montent avec le niveau du liquide ; ce mouvement empêche l'agitation du produit par chute libre et réduit considérablement la formation de mousse dans les produits mousseux. L'entraînement servo empêche les gouttes en coupant la buse à la fin du remplissage, gardant ainsi le col de la bouteille et la surface du bouchon propres. La ligne fonctionne dans une plage de 500 à 2 500 unités par heure dans un format de 1000 ml. La précision de remplissage est d'environ ±0,5 % selon le produit et le volume de remplissage ; pour les remplissages de faible volume, cette valeur approche ~±1 %. La puissance requise est de 2,8 kW (220 – 380 V), la pression de fonctionnement est de 6 bars et la consommation d'air est d'environ 150 – 250 NL/min. La machine mesure 1280 × 800 × 2270 mm et est livrée avec un convoyeur de 6 mètres ; le corps et les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304. Le nombre d'injecteurs est un déterminant direct de la capacité et peut être augmenté de 4 buses à 6 ou 8 buses. Cependant, faire le choix uniquement en fonction de la quantité cible peut être trompeur : une sauce visqueuse ne s'écoule pas à la même vitesse qu'une huile liquide fine par la même buse, donc la capacité réelle dépend de la viscosité du produit et du diamètre du col de la bouteille. Le changement de format se fait mécaniquement ; dans les installations qui passent fréquemment entre différentes tailles de bouteilles, ce temps affecte directement l'efficacité des équipes. La machine de remplissage n'est pas une ligne autonome. Elle est précédée par des réservoirs de préparation et d'alimentation des produits, et suivie par des unités de fermeture des bouchons, d'étiquetage et de codage des dates ; celles-ci peuvent être intégrées en option sur le même convoyeur. ProcessTürk livre la machine soit individuellement, soit comme partie d'une ligne de remplissage de sauces ou de produits alimentaires liquides. La buse et le système de remplissage sont adaptés en fonction de la viscosité du produit, du comportement de mousse, du format de la bouteille, du type de bouchon et de l'objectif de capacité.

Dernière mise à jour:

Capacité:500 – 2 500 pcs/hAutomatisation:Entièrement automatiqueMatériau:AISI 304Délai:6 – 10 semaines
Produits adaptés
Huile liquideSauceBoissonDétergentLiquide cosmétique
Investissement estimé
⁦⁦$34,500⁩ – ⁦$44,000⁩⁩
Prix exact dans le devis
Discuter sur WhatsApp
Capacité

Options de capacité pour cette machine

500 – 1,000 bouteilles/heure
1,000 – 2,000 bouteilles/heure
2,000 – 2,500 bouteilles/heure
Capacité spéciale (sur projet)

Spécifications

Système de remplissageVolumétrique (servo)
Capacité500 – 2 500 unités/heure (1000 ml)
Injecteur4 unités (extensibles)
Précision de remplissageEnv. ±0,5 % selon produit et volume
Puissance2,8 kW · 220 – 380 V
Dimensions1280 × 800 × 2270 mm
Consommation d'air6 bar · consommation d'air env. 150 – 250 NL/min
Convoyeur6 m
CorpsAcier inoxydable AISI 304

Pourquoi acheter cette machine chez ProcessTürk ?

  • Buse servo sans gouttes
  • Contrôle tactile PLC
  • Changement rapide de format
  • AISI 304 surface en contact alimentaire
Options d'emballage / process
Bouteille PETBouteille en verreConteneur
Options disponibles
Mise à niveau de 6 busesMise à niveau de 8 busesIntégration de fermeture de capuchonIntégration d'étiquetage

Installation & mise en service

Implantation, coordination du montage et mise en service à pleine capacité assurées par notre équipe.

Formation des opérateurs

Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien.

Pièces détachées & service

La liste des pièces critiques accompagne le devis ; le service à distance et sur site assure la continuité.

Personnalisation selon votre produit

La buse et le système de remplissage sont adaptés en fonction de la viscosité du produit, du comportement de moussage, du format de la bouteille, du type de bouchon et de votre objectif de capacité.

Quelles informations avant le devis ?

Ces détails nous permettent de proposer le bon périmètre et le bon prix du premier coup.

Type de produit
Objectif de capacité
Type d'emballage
Pays d'installation
État du site existant
Électricité / eau / air
Budget cible
Date d'investissement prévue

Questions fréquentes

Cette machine convient-elle à mon produit ?

L'évaluation de compatibilité technique est un processus gratuit réalisé par notre équipe d'ingénieurs ProcessTürk et dépend de l'échantillon de votre produit, du type d'emballage et de la capacité visée. Premièrement, la fluidité, la viscosité et le volume de remplissage du produit sont examinés ; ensuite, nous vérifions si la configuration actuelle correspond à votre process. Si ce n'est pas le cas, nos ingénieurs adaptent la machine, par exemple la surface en contact alimentaire, le nombre de têtes de remplissage ou le module d'emballage. Les surfaces en contact alimentaire sont toujours en acier inoxydable et sont choisies selon les exigences d'hygiène. De plus, des éléments comme la capacité, le niveau d'automatisation et le délai de livraison vous sont confirmés par écrit à l'issue de l'évaluation. Enfin, la demande passe à l'étape du devis, où la configuration finale est indiquée dans le document de proposition. Cette évaluation est généralement réalisée rapidement et aucun frais supplémentaire n'est facturé. Des essais pilotes pour différents types d'emballage peuvent également être planifiés sur demande, et les résultats vous sont communiqués.

Une fabrication conforme CE est-elle possible ?

Oui ; des options de fabrication et de documentation conformes CE sont proposées selon votre marché cible. La machine est conçue et construite conformément aux exigences essentielles de sécurité de la directive Machines de l'UE. Sur demande, le dossier technique, l'analyse des risques et la déclaration de conformité sont préparés avec la livraison. Pour les marchés du Golfe et d'Afrique, des certifications différentes ou des adaptations de tension/fréquence sont également planifiées par notre équipe d'ingénieurs. Le marquage CE confirme que la sécurité électrique, la protection mécanique et les exigences d'hygiène ont été vérifiées, ce qui facilite votre processus d'exportation. Le dossier de documentation comprend généralement le manuel d'utilisation, les schémas électriques et les instructions d'entretien. Le périmètre de certification varie selon le projet ; nous indiquer votre marché d'exportation accélère donc la préparation de la documentation adéquate. Ainsi, la conformité CE vous permet d'exporter en toute confiance vers l'Europe et vers d'autres marchés qui acceptent le marquage CE.

Comment se déroulent livraison et installation ?

Une fois la production terminée, un test de réception en usine (FAT) est réalisé ; les contrôles de capacité et de sécurité sont vérifiés avec vous ou votre représentant avant la mise en service. L'expédition, l'installation sur site et la mise en service sont ensuite coordonnées selon le planning du projet. Le délai de livraison dépend de l'ampleur de la commande et de notre programme de production du moment ; en nous indiquant la machine qui vous intéresse, nous pouvons vous communiquer le délai exact applicable. Le décompte commence dès réception de l'acompte, et le chiffre est indiqué comme contraignant dans le devis. Lors de l'installation sur site, le montage mécanique et électrique est réalisé par notre équipe selon le plan d'implantation. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien. Une fois l'installation terminée, un test à pleine capacité est effectué et les résultats vous sont communiqués, afin que la machine démarre sa production avec une performance mesurée et vérifiée.

Qu'est-ce que la garantie couvre ?

Pour les achats de machine unique, la période de garantie est de 1 an ; les pièces d'usure sont exclues de ce champ. Pour les projets de ligne complète, la garantie est définie par équipement et indiquée par écrit dans le devis, car chaque élément peut avoir une durée différente. En cas de panne pendant la période de garantie, un support technique à distance est d'abord fourni ; si le problème ne peut être résolu à distance, une intervention sur site est planifiée. Nous recommandons un lot de pièces de rechange distinct pour les éléments d'usure critiques afin de réduire au minimum tout arrêt imprévu. La garantie couvre les défauts de fabrication, les erreurs de montage et les défaillances des composants électriques/mécaniques ; les dommages causés par une erreur d'utilisation sont exclus. La période de garantie commence à la date de livraison, et non à la mise en service, et cela est clairement indiqué dans le document de proposition. Cette structure offre un processus de support prévisible, tant pour les achats de machine unique que pour les investissements de ligne à grande échelle.

Comment sont assurées les pièces détachées et le support après-vente ?

Une liste de pièces de rechange critiques est fournie avec le devis, afin que vous sachiez avant la livraison quelles pièces conserver en stock. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien, et la formation est généralement planifiée pour couvrir toute votre équipe de production. La continuité de production est soutenue par une assistance technique à distance et, si nécessaire, par un service sur site ; dans un premier temps, le problème est diagnostiqué à distance. Un canal dédié est maintenu pour l'approvisionnement en pièces détachées, et le délai de livraison des pièces critiques est planifié en priorité. De plus, un calendrier d'entretien périodique et une check-list sont communiqués avec la livraison, afin que les intervalles d'entretien ne soient pas manqués. Le même processus de support s'applique aux machines installées dans différents pays ; les différences de langue ou de fuseau horaire ne changent pas la qualité du support. Cette approche soutient une production continue pendant toute la durée de vie de la machine.

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