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Processus thermiqueEntièrement automatique

Évaporateur sous vide

L'évaporateur sous vide est une unité de traitement thermique qui concentre le produit en évaporant l'eau sans le faire bouillir. Étant donné que le point d'ébullition de l'eau diminue sous vide, l'évaporation se produit bien en dessous de la température d'ébullition atmosphérique ; par conséquent, la couleur provenant du lycopène des tomates et les composants aromatiques volatils du fruit sont largement préservés. Le brunissement et le goût cuit observés dans la concentration à ciel ouvert à haute température ne se produisent donc pas. La capacité de l'unité est mesurée par sa capacité d'évaporation d'eau, et non par le débit de produit : environ 80 – 190 kg d'eau/heure. Cette distinction est pratiquement décisive, car la quantité de produit que vous pouvez traiter dépend de la différence entre le brix d'entrée et le brix cible. La consommation d'électricité est de 6,5 – 20 kW, et la consommation de vapeur est d'environ 100 – 230 kg/heure. Le corps est en acier inoxydable AISI 304, et le contrôle du brix est exécuté automatiquement via PLC. Le choix du nombre d'effets affecte directement les coûts d'exploitation. Un système à effet unique nécessite un investissement plus simple et moins élevé ; lorsqu'il est amélioré en un système multi-effets, la vapeur produite par un effet est utilisée pour chauffer le suivant, réduisant ainsi la consommation de vapeur par kilogramme d'eau. Dans les installations où l'infrastructure de vapeur est limitée ou où le coût de l'énergie est un facteur déterminant, cette différence influence le retour sur investissement. La taille du lot et la sensibilité à la chaleur du produit déterminent également le nombre d'effets et le temps de rétention. L'évaporateur est au cœur de la production de concentrés de tomates et de fruits et se trouve au milieu de la ligne : les processus précédents comprennent le lavage, le tri, le broyage et la séparation de la pulpe ; les processus suivants comprennent la stérilisation et le remplissage aseptique ou le remplissage en bocaux/boîtes. Le contrôle automatique du brix et l'option de mise à niveau multi-effets peuvent être ajoutés en option. ProcessTürk conçoit cette unité comme partie intégrante de la ligne de traitement des tomates. Le nombre d'effets et la capacité sont déterminés en fonction de votre brix cible, de la sensibilité à la chaleur de votre produit, de votre infrastructure de vapeur existante et de la taille de votre lot.

Dernière mise à jour:

Capacité:Capacité d'éjection d'eau d'environ 80 – 190 kg d'eau/hAutomatisation:Entièrement automatiqueMatériau:AISI 304Délai:12 – 18 semaines
Produits adaptés
TomatePurée de fruitsConcentré
Choisissez la capacité
Investissement estimé
⁦€27,025⁩
1 000 L/h
Prix exact dans le devis
Consommation électrique6,5 kWConsommation de vapeur80 kg/hPoids400 kg
Vidéo du produit

Vidéo du produit

Documents techniques

Documents techniques

Capacité

Options de capacité pour cette machine

1 000 L/h
2 000 L/h
3 000 L/h
5 000 L/h
10 000 L/h

Spécifications

CapacitéCapacité d'évaporation d'eau env. 80 – 190 kg/h
Consommation électrique6,5 – 20 kW
Consommation de vapeurEnv. 100 – 230 kg/h
ContrôleAPI
Matériau du corpsAISI 304

Pourquoi acheter cette machine chez ProcessTürk ?

  • Préserve la couleur et l'arôme
  • Brix automatique
  • AISI 304 surface en contact alimentaire
Options d'emballage / process
Intégration de la ligne de processus
Options disponibles
Élévation très efficaceContrôle automatique du brix

Installation & mise en service

Implantation, coordination du montage et mise en service à pleine capacité assurées par notre équipe.

Formation des opérateurs

Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien.

Pièces détachées & service

La liste des pièces critiques accompagne le devis ; le service à distance et sur site assure la continuité.

Personnalisation selon votre produit

Le brix cible, la sensibilité à la chaleur du produit, l'infrastructure de vapeur et la taille du lot sont adaptés en fonction du nombre d'impacts et de la capacité.

Quelles informations avant le devis ?

Ces détails nous permettent de proposer le bon périmètre et le bon prix du premier coup.

Type de produit
Objectif de capacité
Type d'emballage
Pays d'installation
État du site existant
Électricité / eau / air
Budget cible
Date d'investissement prévue

Questions fréquentes

Cette machine convient-elle à mon produit ?

L'évaluation de compatibilité technique est un processus gratuit réalisé par notre équipe d'ingénieurs ProcessTürk et dépend de l'échantillon de votre produit, du type d'emballage et de la capacité visée. Premièrement, la fluidité, la viscosité et le volume de remplissage du produit sont examinés ; ensuite, nous vérifions si la configuration actuelle correspond à votre process. Si ce n'est pas le cas, nos ingénieurs adaptent la machine, par exemple la surface en contact alimentaire, le nombre de têtes de remplissage ou le module d'emballage. Les surfaces en contact alimentaire sont toujours en acier inoxydable et sont choisies selon les exigences d'hygiène. De plus, des éléments comme la capacité, le niveau d'automatisation et le délai de livraison vous sont confirmés par écrit à l'issue de l'évaluation. Enfin, la demande passe à l'étape du devis, où la configuration finale est indiquée dans le document de proposition. Cette évaluation est généralement réalisée rapidement et aucun frais supplémentaire n'est facturé. Des essais pilotes pour différents types d'emballage peuvent également être planifiés sur demande, et les résultats vous sont communiqués.

Une fabrication conforme CE est-elle possible ?

Oui ; des options de fabrication et de documentation conformes CE sont proposées selon votre marché cible. La machine est conçue et construite conformément aux exigences essentielles de sécurité de la directive Machines de l'UE. Sur demande, le dossier technique, l'analyse des risques et la déclaration de conformité sont préparés avec la livraison. Pour les marchés du Golfe et d'Afrique, des certifications différentes ou des adaptations de tension/fréquence sont également planifiées par notre équipe d'ingénieurs. Le marquage CE confirme que la sécurité électrique, la protection mécanique et les exigences d'hygiène ont été vérifiées, ce qui facilite votre processus d'exportation. Le dossier de documentation comprend généralement le manuel d'utilisation, les schémas électriques et les instructions d'entretien. Le périmètre de certification varie selon le projet ; nous indiquer votre marché d'exportation accélère donc la préparation de la documentation adéquate. Ainsi, la conformité CE vous permet d'exporter en toute confiance vers l'Europe et vers d'autres marchés qui acceptent le marquage CE.

Comment se déroulent livraison et installation ?

Une fois la production terminée, un test de réception en usine (FAT) est réalisé ; les contrôles de capacité et de sécurité sont vérifiés avec vous ou votre représentant avant la mise en service. L'expédition, l'installation sur site et la mise en service sont ensuite coordonnées selon le planning du projet. Le délai de livraison dépend de l'ampleur de la commande et de notre programme de production du moment ; en nous indiquant la machine qui vous intéresse, nous pouvons vous communiquer le délai exact applicable. Le décompte commence dès réception de l'acompte, et le chiffre est indiqué comme contraignant dans le devis. Lors de l'installation sur site, le montage mécanique et électrique est réalisé par notre équipe selon le plan d'implantation. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien. Une fois l'installation terminée, un test à pleine capacité est effectué et les résultats vous sont communiqués, afin que la machine démarre sa production avec une performance mesurée et vérifiée.

Qu'est-ce que la garantie couvre ?

Pour les achats de machine unique, la période de garantie est de 1 an ; les pièces d'usure sont exclues de ce champ. Pour les projets de ligne complète, la garantie est définie par équipement et indiquée par écrit dans le devis, car chaque élément peut avoir une durée différente. En cas de panne pendant la période de garantie, un support technique à distance est d'abord fourni ; si le problème ne peut être résolu à distance, une intervention sur site est planifiée. Nous recommandons un lot de pièces de rechange distinct pour les éléments d'usure critiques afin de réduire au minimum tout arrêt imprévu. La garantie couvre les défauts de fabrication, les erreurs de montage et les défaillances des composants électriques/mécaniques ; les dommages causés par une erreur d'utilisation sont exclus. La période de garantie commence à la date de livraison, et non à la mise en service, et cela est clairement indiqué dans le document de proposition. Cette structure offre un processus de support prévisible, tant pour les achats de machine unique que pour les investissements de ligne à grande échelle.

Comment sont assurées les pièces détachées et le support après-vente ?

Une liste de pièces de rechange critiques est fournie avec le devis, afin que vous sachiez avant la livraison quelles pièces conserver en stock. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien, et la formation est généralement planifiée pour couvrir toute votre équipe de production. La continuité de production est soutenue par une assistance technique à distance et, si nécessaire, par un service sur site ; dans un premier temps, le problème est diagnostiqué à distance. Un canal dédié est maintenu pour l'approvisionnement en pièces détachées, et le délai de livraison des pièces critiques est planifié en priorité. De plus, un calendrier d'entretien périodique et une check-list sont communiqués avec la livraison, afin que les intervalles d'entretien ne soient pas manqués. Le même processus de support s'applique aux machines installées dans différents pays ; les différences de langue ou de fuseau horaire ne changent pas la qualité du support. Cette approche soutient une production continue pendant toute la durée de vie de la machine.

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