ProcessTürk — Turnkey Industrial Plant Solutions
Table rotative de collecte des bouteilles de sortie
Équipements auxiliairesEntièrement automatique

Table rotative de collecte des bouteilles de sortie

La table rotative de collecte des bouteilles de sortie est une machine qui garantit la collecte ordonnée des produits finis dans les processus d'automatisation. Sa fabrication en acier inoxydable augmente sa durabilité et offre un environnement de travail hygiénique. La table de Ø1000 mm de diamètre permet un empilement sécurisé des bouteilles et optimise le flux de production.

Dernière mise à jour:

Automatisation:Entièrement automatiqueMatériau:Acier inoxydable
Produits adaptés
Jus d'orangeJus de citronJus de PommeVinBoisson GazeuseEauLaitYaourtSauceConfiture
Investissement estimé
Prix selon projet
Prix exact dans le devis
Discuter sur WhatsApp
Vidéo du produit

Vidéo du produit

Documents techniques

Documents techniques

Spécifications

Diamètre de la tableØ1000 mm (1 mètre)
Matériau du corpsStructure hygiénique en acier inoxydable AISI 304
Surface de la tableDécoupe laser, plaque en acier inoxydable lisse qui ne raye pas les fonds de bouteilles
Barrières de guidageGarde-corps en acier inoxydable externes et internes - les bouteilles se répandent doucement du centre vers l'extérieur
MoteurUnité de moteur à réducteur de 0,37 kW
Contrôle de la vitesseVariateur de vitesse AC réglable via le panneau
Cellule photo pleine tableArrête automatiquement la ligne d'étiquetage et de remplissage lorsque la table est pleine

Pourquoi acheter cette machine chez ProcessTürk ?

  • Assure la collecte correcte des produits finis.
  • Offre un flux de matériaux rapide et efficace.
  • Économise de l'espace avec son design compact.
  • Offre des options de maintenance et de nettoyage faciles.
  • Fabriqué à partir de matériaux durables.
  • Peut être intégré dans différentes lignes grâce à sa structure modulaire.
  • Acier inoxydable surface en contact alimentaire
Options disponibles
Mécanisme de réglage de la vitesseSystème de nettoyage automatiqueDétection de produit basée sur des capteursOptions de revêtement de surface de table rotativeSystème d'éclairageSystèmes de guidage des produitsSystème d'avertissement sonoreSurveillance et contrôle à distance

Installation & mise en service

Implantation, coordination du montage et mise en service à pleine capacité assurées par notre équipe.

Formation des opérateurs

Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien.

Pièces détachées & service

La liste des pièces critiques accompagne le devis ; le service à distance et sur site assure la continuité.

Personnalisation selon votre produit

Cette machine est adaptée aux installations de production de taille moyenne et grande et permet une intégration avec les systèmes d'automatisation.

Quelles informations avant le devis ?

Ces détails nous permettent de proposer le bon périmètre et le bon prix du premier coup.

Type de produit
Objectif de capacité
Type d'emballage
Pays d'installation
État du site existant
Électricité / eau / air
Budget cible
Date d'investissement prévue

Questions fréquentes

Cette machine convient-elle à mon produit ?

L'évaluation de compatibilité technique est un processus gratuit réalisé par notre équipe d'ingénieurs ProcessTürk et dépend de l'échantillon de votre produit, du type d'emballage et de la capacité visée. Premièrement, la fluidité, la viscosité et le volume de remplissage du produit sont examinés ; ensuite, nous vérifions si la configuration actuelle correspond à votre process. Si ce n'est pas le cas, nos ingénieurs adaptent la machine, par exemple la surface en contact alimentaire, le nombre de têtes de remplissage ou le module d'emballage. Les surfaces en contact alimentaire sont toujours en acier inoxydable et sont choisies selon les exigences d'hygiène. De plus, des éléments comme la capacité, le niveau d'automatisation et le délai de livraison vous sont confirmés par écrit à l'issue de l'évaluation. Enfin, la demande passe à l'étape du devis, où la configuration finale est indiquée dans le document de proposition. Cette évaluation est généralement réalisée rapidement et aucun frais supplémentaire n'est facturé. Des essais pilotes pour différents types d'emballage peuvent également être planifiés sur demande, et les résultats vous sont communiqués.

Une fabrication conforme CE est-elle possible ?

Oui ; des options de fabrication et de documentation conformes CE sont proposées selon votre marché cible. La machine est conçue et construite conformément aux exigences essentielles de sécurité de la directive Machines de l'UE. Sur demande, le dossier technique, l'analyse des risques et la déclaration de conformité sont préparés avec la livraison. Pour les marchés du Golfe et d'Afrique, des certifications différentes ou des adaptations de tension/fréquence sont également planifiées par notre équipe d'ingénieurs. Le marquage CE confirme que la sécurité électrique, la protection mécanique et les exigences d'hygiène ont été vérifiées, ce qui facilite votre processus d'exportation. Le dossier de documentation comprend généralement le manuel d'utilisation, les schémas électriques et les instructions d'entretien. Le périmètre de certification varie selon le projet ; nous indiquer votre marché d'exportation accélère donc la préparation de la documentation adéquate. Ainsi, la conformité CE vous permet d'exporter en toute confiance vers l'Europe et vers d'autres marchés qui acceptent le marquage CE.

Comment se déroulent livraison et installation ?

Une fois la production terminée, un test de réception en usine (FAT) est réalisé ; les contrôles de capacité et de sécurité sont vérifiés avec vous ou votre représentant avant la mise en service. L'expédition, l'installation sur site et la mise en service sont ensuite coordonnées selon le planning du projet. Le délai de livraison dépend de l'ampleur de la commande et de notre programme de production du moment ; en nous indiquant la machine qui vous intéresse, nous pouvons vous communiquer le délai exact applicable. Le décompte commence dès réception de l'acompte, et le chiffre est indiqué comme contraignant dans le devis. Lors de l'installation sur site, le montage mécanique et électrique est réalisé par notre équipe selon le plan d'implantation. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien. Une fois l'installation terminée, un test à pleine capacité est effectué et les résultats vous sont communiqués, afin que la machine démarre sa production avec une performance mesurée et vérifiée.

Qu'est-ce que la garantie couvre ?

Pour les achats de machine unique, la période de garantie est de 1 an ; les pièces d'usure sont exclues de ce champ. Pour les projets de ligne complète, la garantie est définie par équipement et indiquée par écrit dans le devis, car chaque élément peut avoir une durée différente. En cas de panne pendant la période de garantie, un support technique à distance est d'abord fourni ; si le problème ne peut être résolu à distance, une intervention sur site est planifiée. Nous recommandons un lot de pièces de rechange distinct pour les éléments d'usure critiques afin de réduire au minimum tout arrêt imprévu. La garantie couvre les défauts de fabrication, les erreurs de montage et les défaillances des composants électriques/mécaniques ; les dommages causés par une erreur d'utilisation sont exclus. La période de garantie commence à la date de livraison, et non à la mise en service, et cela est clairement indiqué dans le document de proposition. Cette structure offre un processus de support prévisible, tant pour les achats de machine unique que pour les investissements de ligne à grande échelle.

Comment sont assurées les pièces détachées et le support après-vente ?

Une liste de pièces de rechange critiques est fournie avec le devis, afin que vous sachiez avant la livraison quelles pièces conserver en stock. Pendant la mise en service, vos opérateurs sont formés sur site à l'utilisation, au nettoyage et à l'entretien quotidien, et la formation est généralement planifiée pour couvrir toute votre équipe de production. La continuité de production est soutenue par une assistance technique à distance et, si nécessaire, par un service sur site ; dans un premier temps, le problème est diagnostiqué à distance. Un canal dédié est maintenu pour l'approvisionnement en pièces détachées, et le délai de livraison des pièces critiques est planifié en priorité. De plus, un calendrier d'entretien périodique et une check-list sont communiqués avec la livraison, afin que les intervalles d'entretien ne soient pas manqués. Le même processus de support s'applique aux machines installées dans différents pays ; les différences de langue ou de fuseau horaire ne changent pas la qualité du support. Cette approche soutient une production continue pendant toute la durée de vie de la machine.

Machines associées

Table tournante d'alimentation des bouteilles vides d'entrée
Équipements auxiliaires
Entièrement automatique

Table tournante d'alimentation des bouteilles vides d'entrée

Une table tournante qui assure un flux régulier de bouteilles vides.

Investissement estimé
Prix selon projet
Voir les détails
Unité de lavage et de séchage à l'air des bouteilles
Équipements auxiliaires
Entièrement automatique

Unité de lavage et de séchage à l'air des bouteilles

Une unité automatique qui lave et sèche les bouteilles.

Capacité
30 – 40 Bouteilles par minute (2400 bouteilles/h)
Investissement estimé
Prix selon projet
Voir les détails
Unité de fermeture de couvercles à table rotative et de tri par vibration
Équipements auxiliaires
Entièrement automatique

Unité de fermeture de couvercles à table rotative et de tri par vibration

Unité réalisant des opérations de fermeture automatique des couvercles et de tri des bouteilles.

Capacité
30 – 40 Bouteilles par minute
Investissement estimé
Prix selon projet
Voir les détails

Obtenez une pré-évaluation d'ingénierie pour cette machine

Discuter sur WhatsApp