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Installation de traitement de la viande et de conservation de la viande — De l'abattage à la stérilisation
Étude de faisabilité

Installation de traitement de la viande et de conservation de la viande — De l'abattage à la stérilisation

L'étude en bref

Secteur
Gıda — et işleme ve konserve
Pays
Kafkasya
Capacité
2 büyükbaş/gün kesim · 100 kutu/saat sterilizasyon
Fourchette d'investissement
91.000 – 107.000 USD
Durée d'installation estimée
12 – 16 hafta
Année de l'étude
2023

Un travail qui regroupe toute la chaîne, de l'animal vivant au produit en conserve à longue durée de conservation, dans une seule installation : abattoir, préparation de la viande, plateforme de remplissage, chaudière de cuisson de 400 litres et autoclave de stérilisation d'une capacité de 100 boîtes par heure.

Logique d'investissement

La chaîne la plus courte qui transforme les animaux vivants en un produit alimentaire à longue durée de conservation ne nécessitant pas de chaîne du froid. Étant donné que l'abattage et la mise en conserve se font dans le même établissement, le risque de chaîne du froid et les coûts de transport intermédiaire sont éliminés ; il est possible de commencer avec une petite capacité d'abattage et d'augmenter l'étape de mise en conserve.

Périmètre des travaux

  • Unité d'abattage — 2 bovins/jour (grue overhead, plateforme, canal sang-eau, scie à os, ensemble de couteaux)
  • Station de préparation de la viande (tables en inox, planche à découper en polyéthylène, caisse de transport)
  • Plateforme de remplissage (réservoir double paroi, tamis de séparation du jus de viande, convoyeur de stérilisation des boîtes, unité de fermeture)
  • Chaudière de cuisson horizontale 400 L — avec mélangeur, double paroi, décharge par vis
  • Autoclave de stérilisation — 8 paniers, 100 boîtes/heure, contrôlé par PLC
  • Chaudière à vapeur (électrique ou gaz naturel)
  • Compresseur à piston
  • Tour de refroidissement
  • Panneau électrique, automatisation de ligne, pompes de transfert et tuyauterie
  • Équipements de production de saucisse (optionnel)
  • Montage et mise en service sur site

Principaux résultats

Chaîne intégrée

Découpe, préparation et mise en conserve dans la même installation ; traité avant que la carcasse n'entre dans la chaîne du froid.

100 boîtes/heure

Capacité de stérilisation de l'autoclave — cette étape détermine la vitesse de production de l'installation.

Stockage sans chaîne du froid

Les conserves stérilisées sont nettement plus durables contre les risques de coupures de courant et d'infrastructure de refroidissement que la viande fraîche.

400 L

Volume de la chaudière de cuisson ; peut être adapté à l'infrastructure de combustible local car il peut être chauffé à la vapeur ou au gaz naturel.

Circulation de l'eau

La tour de refroidissement récupère l'eau de stérilisation ; réduit les coûts d'exploitation dans les zones à infrastructure en eau limitée.

Expansion des produits

Les équipements de saucisse peuvent être ajoutés en option pour produire un deuxième groupe de produits à partir de la même installation.

Budget d'investissement

Budget d'investissement

Fourchettes d'investissement approximatives par groupe d'équipements. Ce sont des estimations groupées, non des prix unitaires.

Basé sur un devis
Équipements d'abattoir⁦$12,000⁩ – ⁦$15,000⁩
%14
Plateforme de préparation de la viande et de remplissage⁦$22,000⁩ – ⁦$26,000⁩
%24
Cuisson et stérilisation (chaudière + autoclave)⁦$34,000⁩ – ⁦$39,000⁩
%37
Installations auxiliaires, automatisation électrique et assemblage⁦$23,000⁩ – ⁦$27,000⁩
%25
Total (EXW)⁦$91,000⁩ – ⁦$107,000⁩

Pour information — non inclus dans le total

Équipements de production de saucisses (optionnel)⁦$29,000⁩ – ⁦$36,000⁩

Le travail de source est un élément optionnel ; il n'est pas inclus dans le total de l'investissement.

Hors budget

  • Transport et assurance transport
  • Dédouanement et taxes locales
  • Bâtiment, infrastructure et ligne électrique du bâtiment
  • Frais de voyage, d'hébergement et de repas de l'équipe d'assemblage/mise en service

La bande est basée sur le travail daté de 2023 et est EXW ; le prix actuel varie selon le cahier des charges, le taux de change et les conditions de livraison. L'alimentation électrique jusqu'au panneau électrique est à la charge de l'acheteur, tandis que la connexion du panneau aux machines est à la charge du vendeur.

Sujet de l'étude

Une usine de transformation de la viande a été étudiée, **complétant toutes les étapes de la découpe à la mise en conserve** dans la région du Caucase. L'usine commence à petite échelle avec une capacité de découpe de 2 gros bovins par jour ; la section de mise en conserve est dimensionnée pour stériliser 100 boîtes par heure.

Pourquoi une configuration intégrée

La viande est un produit qui perd de la valeur en quelques heures lorsque la chaîne du froid est rompue. La découpe et le traitement effectués dans des installations séparées génèrent à la fois un risque pour la chaîne du froid et des coûts de transport. Dans cette étude, l'abattoir, les étapes de préparation et de mise en conserve sont **conçus sous le même toit** ; la carcasse entre dans la ligne de mise en conserve sans jamais sortir de la chaîne du froid.

Le choix de la mise en conserve en découle : une conserve stérilisée peut être conservée pendant des mois sans nécessiter de chaîne du froid. Dans les marchés où les infrastructures de refroidissement sont coûteuses et sujettes aux coupures d'électricité, cela offre un avantage de durabilité significatif par rapport à la vente de viande fraîche.

Flux de processus

Dans l'abattoir, la carcasse est suspendue par un pont roulant, un canal pour le sang et l'eau maintient le sol sec, et elle est découpée avec une scie à os. À la station de préparation de la viande, elle est découpée en morceaux adaptés à la mise en conserve.

Sur la plateforme de remplissage, un réservoir à double paroi et un système à tamis **séparent le jus de viande de la viande** ; les boîtes passent par un convoyeur stérilisé, sont remplies et scellées. La cuve de cuisson horizontale de 400 litres est équipée d'un mélangeur et à double paroi — l'évacuation par vis transporte le produit vers la vis de transport.

La dernière étape est un autoclave à huit paniers. Cette unité contrôlée par PLC, avec un couvercle pneumatique, amène le produit à une stérilité commerciale ; l'échangeur de chaleur à plaques récupère la chaleur.

Équipements auxiliaires

La chaudière à vapeur alimente à la fois la cuve de cuisson et l'autoclave et peut être installée avec de l'électricité ou du gaz naturel. La tour de refroidissement recycle l'eau de refroidissement après stérilisation, réduisant ainsi la consommation d'eau — l'infrastructure en eau est un détail déterminant dans les zones limitées.

Limite de cette étude

Cette page est une **étude de portée de l'équipement et de bande d'investissement**. Le bâtiment, la chambre froide, l'approvisionnement en animaux, les frais d'exploitation et l'analyse de marché sont hors du champ d'application.

Hypothèses et limites

Cette étude a été préparée selon les hypothèses ci-dessous. Les résultats varient dans d'autres conditions.

État
Ceci est une étude de faisabilité d'équipement; l'installation décrite n'a pas été établie et n'est pas présentée comme référence.
Base de prix
La tranche d'investissement est basée sur une étude datée de 2023; le montant actuel varie selon le taux de change, les spécifications et les conditions de livraison.
Hors champ
Le bâtiment, la chambre froide, l'approvisionnement en animaux, les frais d'exploitation et l'analyse de marché ne sont pas inclus dans le champ de cette étude.
Livraison
Le montant est livraison usine (EXW); le transport, l'assurance et les douanes sont hors champ.
Durées
Dans l'étude de ressources, les délais de production et de livraison se contredisent; aucun engagement de délai n'a été donné sur cette page, il a été laissé à confirmer sur une base de projet.

Spécifications techniques

Capacité de découpe2 bovins/jour
Stérilisation100 boîtes/heure · autoclave à 8 paniers
Cuve de cuisson400 L · à double paroi · avec mélangeur
Taille de l'autoclave1 000 × 1 000 × 1 300 mm (h)
Consommation de vapeur de l'autoclave50 kg/heure
ContrôlePLC · couvercle pneumatique

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Questions fréquentes

Pourquoi en conserve, pourquoi pas de la viande fraîche ?

Les aliments en conserve stérilisés peuvent être stockés pendant des mois sans nécessiter de chaîne du froid. Dans les marchés où l'infrastructure de refroidissement est coûteuse ou l'électricité est intermittente, cela change fondamentalement la durée de commercialisation du produit.

La capacité peut-elle être augmentée ?

Oui. L'abattoir est dimensionné pour 2 bovins/jour ; l'autoclave et l'étape de cuisson peuvent être redimensionnés pour un débit plus élevé. L'augmentation de la capacité modifie également le plan d'implantation.

La production de saucisses est-elle incluse ?

Non. Les équipements de saucisses sont un élément optionnel et ne sont pas inclus dans la tranche d'investissement ; ils peuvent également être ajoutés à la même installation ultérieurement.

Vapeur ou gaz naturel ?

La chaudière de cuisson et la chaudière à vapeur peuvent être installées avec l'une ou l'autre option. Le prix du combustible local et l'état des infrastructures sont déterminants.

Le prix est-il actuel ?

Non. Le devis est basé sur une étude de 2023. Un montant actuel sera calculé en fonction des spécifications et des conditions de livraison lorsque la demande est faite.

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